[发明专利]一种金属粉末的碾磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属粉末的碾磨方法。

背景技术

粉末冶金生产过程中，首先制取金属粉末，制造金属粉末采用机械粉碎法和物理化学法，机械粉碎过程中容易产生加工硬化，粉末冶金生产过程中，对零件的物理特性造成影响，不能满足力学性能。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属粉末的碾磨方法，可消除加工硬力，满足力学性能。

本发明采用的技术方案是：

一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各金属原料：70-80份的铁、40-50份的铜、5-10份的镍、5-10份的锡、4-7份的铝和3-7份的钴；

b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10-20mm长的粗碎，机械切削加工成9-10mm长的金属丝；

c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200-220目筛的细粉；

d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。

所述退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10-15小时，冷却处理处理8-12小时。

所述高温处理采用750-920℃的温度。

所述冷却处理采用40-60℃的温度，采用冷却水喷射。

本发明的有益效果：采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化，满足力学性能。 

具体实施方式

实施例1

一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：

a、称取各金属原料：70㎏的铁、40㎏的铜、5㎏的镍、5㎏的锡、4㎏的铝和3㎏的钴；

b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至10mm长的粗碎，机械切削加工成9mm长的金属丝；

c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200目筛的细粉；

d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10小时，采用750℃的温度，冷却处理处理8小时，采用40℃的温度，采用冷却水喷射。

实施例2

一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：

a、称取各金属原料：75㎏的铁、45㎏的铜、7㎏的镍、7㎏的锡、5㎏的铝和5㎏的钴；

b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至15mm长的粗碎，机械切削加工成9.5mm长的金属丝；

c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过210目筛的细粉；

d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理12小时，采用830℃的温度，冷却处理处理10小时，采用50℃的温度，采用冷却水喷射。

实施例3

一种金属粉末的碾磨方法，包括以下步骤：

a、称取各金属原料：80㎏的铁、50㎏的铜、10㎏的镍、10㎏的锡、7㎏的铝和7㎏的钴；

b、上述各金属原料混合配制好后，用破碎机进行破碎至20mm长的粗碎，机械切削加工成10mm长的金属丝；

c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过220目筛的细粉；

d、将细粉进行退火处理消除加工硬化，退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理15小时，采用920℃的温度，冷却处理处理12小时，采用60℃的温度，采用冷却水喷射。

采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化，满足力学性能。