[发明专利]涡旋压缩机型线精加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于压缩机涡旋型线加工的刀具。

背景技术

在涡旋压缩机中动、静涡旋盘涡旋型线的加工是一道关键工序，型线加工的轮廓度、侧壁与底面的垂直度和表面粗糙度要求高，涡旋型线加工的好坏直接决定涡旋压缩机性能的好坏。有一种涡旋压缩机型线精加工刀具，该涡旋压缩机型线精加工刀包括柄部和刃部, 所述刃部沿其自身轴向设有四条侧刃；所述刃部具有侧刃和端刃及容屑槽，所述侧刃包括有前角和后角，该前角的角度为8～10度；所述后角为的角度为15～16度。这种压缩机型线精加工在使用过程中存在如下不足：1、侧刃、端刃磨损快，底面及侧面有振纹，侧壁与底面的垂直度超差，无法达到技术要求，要保证型线加工的精度要求就需要频繁换刀，导致加工成本增加； 2、生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机型线精加工刀具，它可以解决现有技术生产效率低和加工成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种涡旋压缩机型线精加工刀具包括有由侧刃和端刃及容屑槽构成的刃部，所述侧刃具有前角γ和后角，所述侧刃有六条，所述侧刃的螺旋角β为45度；所述侧刃的后面有第一后面和第二后面，第一后面的宽度b为0.4毫米～0.5毫米，第一后角α1为0.5度～3.5度；第二后角α2为18度～20度；

所述容屑槽的槽底螺旋角ε为30度;

所述端刃沟槽的轴向切入角θ为18度～20度。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、在侧刃切削刃的后部增加了一个过渡刃斜面和过渡后角，小的过渡后角和大后角的组合，并且过渡刃斜面的宽度控制在0.4～0.5毫米，让后刀刃在切削时有个过渡减振带，增加切削刃的强度，型线加工的表面粗糙度精度得到保证;容屑槽的槽底螺旋角为30度,端刃沟槽的轴向切入角θ设为18～20度，增加了端刃沟槽的排屑能，不用频繁换刀；试验表明切削刃的使用寿命是现有技术的铣刀的5倍, 降低了加工成本；

 2、由于增加的过渡刃斜面和过渡后角使切削刃的强度得到提高，侧刃数量设计为六刃，提高了生产效率。

附图说明                                         

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是图2的I处的局部放大图。

图4是图1左视图。

图5是图1的I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示的涡旋压缩机型线精加工刀具有柄部1和由侧刃2和端刃3及容屑槽构成的刃部，侧刃2具有前角γ和后角，前角γ为8度～10度；侧刃2有六条，侧刃2的螺旋角β为45度；侧刃2的后面有第一后面和第二后面，第一后面的宽度b为0.4毫米，第一后角α1为0.5度；第二后角α2为18度；容屑槽的槽底螺旋角ε为30度，如图5所示；端刃3沟槽的轴向切入角θ为18度。由于在侧刃切削刃的后部增加了一个过渡刃斜面和过渡后角，小过渡后角和大后角的组合，并且渡刃斜面的宽度控制在0.4～0.5毫米，让后刀刃在切削时有个过渡减振带，同时也增加切削刃的强度，型线加工的表面粗糙度精度得到保证，不用频繁换刀，试验表明切削刃的使用寿命是现有技术的铣刀的5倍, 降低了加工成本。

实施例2：

如图1、图2、图3和图4所示的涡旋压缩机型线精加工刀具有由侧刃2和端刃3及容屑槽构成的刃部和柄部1，侧刃2具有前角γ和后角，前角γ为8度～10度；侧刃2有六条，侧刃2的螺旋角β为45度；侧刃2的后面有第一后面和第二后面，第一后面的宽度b为0.5毫米，第一后角α1为3.5度；第二后角α2为20度；容屑槽的槽底螺旋角ε为30度，如图5所示；端刃3沟槽的轴向切入角θ为20度。其他特征与实施例1相同。