[发明专利]一种防漏润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种防漏润滑脂，特别是涉及一种对要求防漏的设备进行润滑的防漏润滑脂。

背景技术

各种重负荷、高温、低转速的大中型电机以及行车、吊车设备都是比较容易漏油的设备，这不但加大了企业的润滑油的消耗成本，增加了工人的劳动强度，加大了设备的损坏几率，而且未许多设备事故埋下了隐患，因此亟需一种能够防漏的润滑脂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够对要求防漏的设备进行润滑的防漏润滑脂。

    为解决上述问题，本发明提供一种防漏润滑脂，其组分及重量配比为：

 基础油      70～90%

皂基稠化剂  5～20%

粘附剂      2～15%

抗氧剂      0.5～2%

二硫化钼粉   1%～5%；

其制备步骤为：

（1）将皂基稠化剂与基础油混合后进行造化反应；

（2）移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃,15～25MPa的条件下均化；

（3）降温至100℃下加入粘附剂、抗氧剂，二硫化钼粉，混合均匀；

（4）检测，合格后包装。

优选的，所述基础油为脂肪酸金属皂稠化合成油。

优选的，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油、三羟甲基丙烷酯、150BS油中的一种或多种。

优选的，所述基础油100℃以下的运动粘度为8～20mm²/S。

优选的，所述皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。

优选的，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：

A1、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；

B1、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应2小时；

C1、继续加入C2～C12二元酸中的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完余油后升温至最高温度180～230℃。

优选的，所述复合锂钙基皂为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：

A2、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液和氢氧化锂水溶液，在100～130℃之间，皂化2小时；

B2、在140～160℃之间，加入C2～C12二元酸中的一种或多种，继续反应2小时；

C2、加完余油后升温至最高温度180～230℃。

优选的，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸以及无机酸中的一种或多种，所述步骤（1）包括以下步骤：

 A3、将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃之间，皂化2小时；

B3、加完余油后升温至最高温度180～230℃。

优选的，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种。

优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺以及二异辛基二苯胺中的一种或多种。

采用此技术方案的有益效果是，本发明中的防漏润滑油具有良好的机械安定性，且抗水性能和防锈性能优异，良好的极压抗磨性能保证了设备的良好润滑。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施例。

实施例1

皂基稠化剂为复合锂基皂，复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，防漏润滑脂制备步骤如下：

（1）将50Kg十二羟基脂肪酸、30Kg硬脂酸、450Kg基础油混合后加热至88℃熔融，加入氢氧化锂10Kg，在99～110℃之间，皂化2小时；

（2）在140℃，加入葵二酸20Kg，加入强氧化锂10Kg，反应2小时；

（3）继续加入葵二酸15Kg，加入强氧化锂10Kg，反应两小时，加完350Kg余油后升温至最高温度180～230℃；