[发明专利]一种风力发电用抗开裂电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种橡胶护套材料及其制备方法，尤其涉及一种风力发电用抗开裂电缆料及其制备方法。

背景技术

风能以其分布广泛、蕴量巨大、可以再生、没有污染等优势，而得到日益重视，我国风电产业近年保持着高速发展的态势。然而风能分布十分广泛，加上我国地域广阔，风级差别较大，南北气候差异较大，如：北方地区要求能耐-30℃及以下极低气温；沿海地区要求具备防盐雾、防湿热、防霉菌三防功能；并且在风力发电设计中，为避免重大叶轮机频繁随风偏转，通常是使叶轮机随风偏航，连续扭转三周，才重新回转复位；以及风能电缆是作为连接风机塔桶与地面塔基，垂直使用。上述特定工作环境，要求风能电缆绝缘及护套橡皮有极好的耐低温性能，即在-40℃环境中耐弯曲扭转不开裂，以及电缆具备很好的耐扭性和耐水性，以及沿海使用耐腐蚀等特征。传统生产的风力发电用抗开裂电缆料抗开裂性不强。因此仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种风力发电用抗开裂电缆料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种风力发电用抗开裂电缆料，其特征在于：

三元乙丙橡胶 95-105、葵二酸二辛酯8-12、氧化镁2-3、三甘醇二异辛酸酯1-2、纳米白云石30-35、防老剂MB 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、氯化石蜡5-8、促进剂CZ  1-2、促进剂TMTD 0.8-1、N660炭黑15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、硬脂酸锌2-4、硫化剂DCBP0.8-1、改性海泡石2-3、三氧化二锑5-6、十溴联苯醚4-6；

所述的改性海泡石的制备方法为：海泡石用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的海泡石放入水中，再加入海泡石重量2-3%的N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性海泡石。

一种风力发电用抗开裂电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）调整辊距为5-6mm，前辊温度30-35℃，后辊温度25-30℃，在开炼机上滚压三元乙丙橡胶，然后依次添加纳米白云石、N660炭黑、硬脂酸锌、三氧化二锑、十溴联苯醚、改性海泡石、己二酸丙二醇聚酯和葵二酸二辛酯进行混炼20-30min ；

（2）然后调整辊距为2-3mm，前辊温度35-40℃，后辊温度30-35℃，再加入氧化镁、三甘醇二异辛酸酯和硫化剂DCBP、氯化石蜡、促进剂CZ 、促进剂TMTD、防老剂MB进行混炼，混炼时间为20-30min，最后下片冷却，即得所述耐低温的电缆。

本发明的优点是：

本发明生产的电缆料在不改变绝缘和护套的机械和电性能下，提高了电缆料的柔韧性、抗开裂性能、机械性能，本发明电缆，在-40℃低温冲击试验及弯曲试验中不开裂，可以满足电缆在低温或海洋气候环境中使用，可以适合使用在环境温差大、盐雾、湿热、霉菌等环境条件。

具体实施方式

实施例1

一种风力发电用抗开裂电缆料，它是由下述重量份原料组成：

三元乙丙橡胶105、葵二酸二辛酯12、氧化镁3、三甘醇二异辛酸酯2、纳米白云石35、防老剂MB 2、2-硫醇基苯骈咪唑2、氯化石蜡8、促进剂CZ  2、促进剂TMTD 1、N660炭黑25、己二酸丙二醇聚酯3、硬脂酸锌4、硫化剂DCBP0.8、改性海泡石3、三氧化二锑6、十溴联苯醚6；

所述的改性海泡石的制备方法为：海泡石用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的海泡石放入水中，再加入海泡石重量3%的N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性海泡石。

一种风力发电用耐低温的电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）调整辊距为6mm，前辊温度35℃，后辊温度30℃，在开炼机上滚压三元乙丙橡胶，然后依次添加纳米白云石、N660炭黑、硬脂酸锌、三氧化二锑、十溴联苯醚、改性海泡石、己二酸丙二醇聚酯和葵二酸二辛酯进行混炼30min；