[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及其制备方法。

 

背景技术

目前，铅酸蓄电池板栅合金，普遍采用铅-锑-镉合金、铅-锑-锡合金、铅-钙-锡-合金、和铅-锑合金等。虽然铅-锑-镉合金优于其它合金，但镉对人体造成伤害和对环境造成污染，在蓄电池行业中逐步禁止使用。蓄电池的寿命主要是由板栅和活性物质组成，板栅的性能好坏直接影响蓄电池寿命。因此，改善铅合金成份，就能有效地抵制板栅的氧化腐蚀并增加机械强度，使蓄电池的寿命延长。蓄电池制造的基本要求是使活性物质具有最大的工作面积，如果极板做得薄，以至于可以采用最大的极板，这种要求可以满足。然而，使用较薄的极板就牵涉到使用较薄的栅，在这种情况下，用作制造板栅的铅合金的物理化学性质就特别重要。板栅是极板的“脊骨”，又是极板的“血液循环”系统，它对活性物质提供机械支撑，又是电流流动的主渠道。因此，迫切需要提供一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及制备方法来解决以上问题。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及其制备方法，来解决背景技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

为实现以上目的，本发明采用的技术方案：

一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及其制备方法，所述铅酸蓄电池板栅合金添加剂包括以下重量份配比的原料：铅940~960份、锑20~40份、锡5~12份、硒0.55~0.65份，铜0.7~0.9份，硫0.1~0.2份。

一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂及其制备方法，所述一种铅酸蓄电池板栅合金添加剂的制备方法包括如下步骤：

（1）原料称取：铅940~960份、锑20~40份、锡5~12份、硒0.55~0.65份，铜0.7~0.9份，硫0.1~0.2份；

（2）将含硒、铜、硫元素的合金与铅配制成铅硒铜硫合金备用；

（3）将铅放入高温炉中升温熔化；

（4）铅液达到温度600℃~650℃后，依次加入锑和预先制得的铅硒铜硫合金，加温下进行搅拌处理，搅拌时间为30~40分钟，搅拌速度为500~1400转/分钟；

（5）再加入锡，进行搅拌处理，搅拌时间为30~40分钟，搅拌速度为500~1400转/分钟，最后清渣铸锭，所制得的合金为铅-锑-锡-硒-铜-硫合金，熔化后即得铅酸蓄电池板栅合金添加剂。

本发明具有以下有益效果：

本发明弃用了会对人体造成伤害和对环境造成污染的镉元素，采用其它合金元素使蓄电池极板潜力得到更大的发挥，同时也改善了极板的浇铸性能和耐腐蚀性能，增强了板栅的机械强度和抗拉力强度，延长了蓄电池深循环充放电使用寿命。特别适用于牵引型蓄电池和起动型蓄电池的板栅制造，其生产过程完全符合国家规定的蓄电池生产卫生指标。由于加入了多种元素，使蓄电池板栅在设计中可以做得更细更小，增加了活性物质在相同重量的极板中的占有量，从而提高了等同体积蓄电池的容量，延长了蓄电池的使用寿命。

 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1：

（1）制备1000kg铅酸蓄电池板栅合金按照以下重量份配比备料：

铅（1#电解铅）940kg

锑（1#锑）    20kg

锡（1#锡）    8kg

硒（为铅硒合金，硒含量5%）12kg

铜、硫（为铅铜硫合金，铜含量30%，硫含量5%）2.5kg

（2）将含硒、铜、硫元素的合金与铅配制成铅硒铜硫合金备用；

（3）将铅放入高温炉中升温熔化；

（4）铅液达到温度600℃~650℃后，依次加入锑和预先制得的铅硒铜硫合金，加温下进行搅拌处理，搅拌时间为30~40分钟，搅拌速度为500~1400转/分钟；

（5）再加入锡，进行搅拌处理，搅拌时间为30~40分钟，搅拌速度为500~1400转/分钟，最后清渣铸锭，所制得的合金为铅-锑-锡-硒-铜-硫合金，熔化后即得铅酸蓄电池板栅合金添加剂。

实施例2：

（1）制备1000kg铅酸蓄电池板栅合金按照以下重量份配比备料：

铅（1#电解铅）950kg

锑（1#锑）    40kg

锡（1#锡）    12kg