[发明专利]一种C型柄(四槽方柄)钻头的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，更具体的说是涉及一种C型柄(四槽方柄)钻头的生产方法，主要应用于C型柄(四槽方柄)钻头的生产领域。

背景技术

国家标准GB/T 25672-2010的附录A中A.3规定了C型柄(又称四槽方柄)钻头的各项参数标准，现有的C型柄钻头在生产时基本上都是按钻头的成品长度来下料，再利用车床、铣床等机械进行加工。由于钻头的材料为合金材质，而且钻杆和方柄的尺寸偏差大，按照这种生产工艺来制造钻头，就需要以钻头最大外径来选择材料，而且钻杆处还需要经过车、铣床进行大量的切削作业，这样不仅浪费材料，提高了材料成本，而且还要经过大量的车床切削作业，降低了生产效益，相对增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有的C型柄钻头在生产过程中，材料浪费严重，生产效益低及成本较高等技术问题；本发明提供一种C型柄(四槽方柄)钻头的生产方法，通过该方法制造C型柄钻头不仅可显著节省材料，减少切削工作量，同时，还可提高C型柄钻头的生产效益，可极大的降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种C型柄(四槽方柄)钻头的生产方法，其包括有以下步骤：

a.下料：按钻头方柄和钻杆的体积之和截取相同体积的材料；

b.冷挤压：将截取的材料放入专用模具内，通过挤压机挤压专用模具使材料在专用模具内拉伸变形形成钻头的方柄和钻杆；

c.铣四圆槽：通过铣床在方柄四个侧面上铣出卡槽；

d.铣排屑槽：通过铣床在钻杆上铣出螺旋状的排屑槽；

e.铣切口：在钻杆的端部利用切口机切出放置合金刀头的切口并将合金刀头与钻杆焊接固定；

f.磨头：对钻杆端头按规定角度进行打磨使钻杆头部角度符合使用需求；

g.打标：用打标机在方柄上打出钻头型号及厂家标识；

h.热处理：将钻头放入盐浴炉内进行加热以提高钻头的机械性能；

i.酸洗：将钻头放入水溶液中去除钻头表面的氧化物或锈蚀物；

J.喷砂：对钻头表面进行喷砂处理以提高钻头的表面清洁度和提高机械性能；

k.检验包装：根据技术标准对钻头各项指标进行检测并包装。

进一步，所述的原料放入六付不同的专用模具型腔内，每付模具并分别通过挤压机进行冷挤压形成钻头的方柄和钻杆。

本发明的有益效果是通过计算钻头方柄和钻杆的体积来截取相同体积的原料，并利用挤压机对放置在专用模具内的原料进行冷挤压形成钻头的方柄和钻杆，这样不仅可最大程度的降低材料成本，减小切削作业，降低人工成本，同时，还可有效保证产品在批量生产时技术指标的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例中冷挤压工艺的挤压流程示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

本发明为一种C型柄(四槽方柄)钻头的生产方法，其包括有以下步骤：

a.下料：通过测量钻头方柄和钻杆的外形尺寸计算其体积，再根据其体积来截取相同体积的材料；材料的外径要大于钻头最大的外径，长度小于钻头的长度；

b.冷挤压：将截取的材料放入专用模具内，模具内设有钻头的方柄和钻杆型腔，将材料放入模具中再通过挤压机挤压专用模具使材料随模具的型腔形状而拉伸变形形成钻头的方柄和钻杆；

c.铣四圆槽：当材料通过冷挤压形成钻头的毛坯后，再利用铣床在方柄四个侧面上铣出卡槽；

d.铣排屑槽：通过铣床在钻杆上铣出螺旋状的排屑槽；

e.铣切口：在钻杆的端部利用切口机切出放置合金刀头的切口并将合金刀头与钻杆焊接固定；

f.磨头：对钻杆端头按规定角度进行打磨使钻杆头部角度符合使用需求；

g.打标：用打标机在方柄上打出钻头型号及厂家标识；

h.热处理：将钻头放入盐浴炉内进行加热以提高钻头的机械性能；

i.酸洗：将钻头放入水溶液中去除钻头表面的氧化物或锈蚀物；

J.喷砂：对钻头表面进行喷砂处理以提高钻头的表面清洁度和提高机械性能；

k.检验包装：根据技术标准对钻头各项指标进行检测并包装。

铣四圆槽、排屑槽、切口、磨头、打标、热处理、酸洗和喷砂与现有工艺相同，属常规工艺，本领域的技术人员可随意获取，因此，在本实施例中不作详细说明。