[发明专利]造纸污水型阳离子聚丙烯酰胺的制造方法

说明书

技术领域

本发明属污水处理剂技术领域，尤其涉及一种造纸污水型阳离子聚丙烯酰胺的制造方法。

背景技术

造纸污水型阳离子聚丙烯酰胺主要用于造纸污水处理过程中的污泥的脱除。目前，我国造纸污水处理用阳离子聚丙烯酰胺进口、国产均有，并且有固体颗粒和乳液状两类产品(乳液型由于运输上的不便而应用很少)；进口产品虽然产品性能比较稳定，但价格较高，所有应用推广上存在很大阻力；国产产品价格相对合适，但由于工艺的落后与技术支持的不到位，导致了产品市场与应用的混乱。国产的阳离子聚丙烯酰胺主要采用丙烯酰胺和阳离子单体为原料，经光引发感光引发剂催化反应凝胶合成，再经造粒→烘干→粉碎→包装的工艺处理，从而得到固体颗粒阳离子聚丙烯酰胺，但这类产品离子度与分子量分布面太宽，产品结构不稳定，在应用上达不到更好的效果，从而得不到更好的经济效益。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供造纸污水型阳离子聚丙烯酰胺的制造方法，使用本方法可以得到离子度20％-30％之间，分子量800-1200万，表观粘度大于40cP的阳离子聚丙烯酰胺产品，并且具有吸附性好、纯度高、稳定性高、安全、卫生的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的，研制了造纸污水型阳离子聚丙烯酰胺的制造方法：其特征在于，包括以下步骤：

所述的在丙烯酰胺和阳离子单体混合液中分别加入引发系统A和B，在立式反应釜中反应生成凝胶，离子度20％-30％之间，分子量800-1200万，表观粘度大于40cP的阳离子聚丙烯酰胺产品；

所述的在混合溶液中加入引发系统A是偶氮类化学品，加入量为混合液重量的0.001-0.002倍；

所述的在混合溶液中加入引发系统B是氧化剂和还原剂，两种试剂的加入量均为混合液重量的0.000001-0.00005倍；

所述的在混合溶液中加入引发系统A，为V40或V44或V50或V59或V60；

所述的在混合溶液中加入引发系统B中的氧化剂为过硫酸钾或过硫酸钠或过硫酸氢钾或过硫酸氢钠或、过硫酸铵；B中的还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠或焦硫酸钠或硫酸亚铁铵。

本发明的积极效果：是在前面研究的基础上，创新性的采用本方法可以得到离子度20％-30％之间，分子量800-1200万，表观粘度大于40cP的阳离子聚丙烯酰胺产品，并且具有吸附性好、纯度高、稳定性高、安全、卫生的特点。

具体实施方式

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

是先在丙烯酰胺和阳离子单体混合液中加入引发系统A，然后再加入引发系统B，采用立式反应釜设备在常温常压下，反应0.5小时至2小时，生成透明凝胶，又经80-95℃老化0.5小时至2小时，在经过造粒→盐析→烘干→粉碎→筛选→包装的工艺处理，从而得到离子度20％-30％之间，分子量800-1200万，表观粘度大于40cP的阳离子聚丙烯酰胺产品；在混合溶液中加入引发系统A是偶氮类化学品，为V40和V44和V50，加入量为混合液重量的0.001倍，在混合溶液中加入引发系统B是氧化剂和还原剂，氧化剂为过硫酸钾和过硫酸钠，还原剂为亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，该两种试剂的加入量均为混合液重量的0.000008倍。

实施例2

是先在丙烯酰胺和阳离子单体混合液中加入引发系统A，然后再加入引发系统B，采用立式反应釜设备在常温常压下，反应0.5小时至2小时，生成透明凝胶，又经80-95℃老化0.5小时至2小时，在经过造粒→盐析→烘干→粉碎→筛选→包装的工艺处理，从而得到离子度20％30％之间，分子量800-1200万，表观粘度大于40cP的阳离子聚丙烯酰胺产品；在混合溶液中加入引发系统A是偶氮类化学品，为V59和V60，加入量为混合液重量的0.002倍，在混合溶液中加入引发系统B是氧化剂和还原剂，氧化剂为过硫酸氢钾和过硫酸氢钠和过硫酸铵，还原剂为焦硫酸钠和硫酸亚铁铵，该两种试剂的加入量均为混合液重量的0.00002倍。

在实际应用中，本领域的技术人员完全可以在本发明的技术方案内，合理选择其他的参数，浓度、反应时间、加入量等，但与本发明所保护的技术方案实质性相同，仍落入本发明的保护范围之内。