[发明专利]镁合金型材U型压弯精密模具

说明书

技术领域

本发明主要用于镁合金型材的加工,具体涉及镁合金型材U型压弯精密模具。

背景技术

型材的加工产品在日常生活中随处可见，我们用的自行车、汽车座椅、童车、购物车、衣架、工地用手推车，残疾人轮椅，助行器等都是由型材加工而成，用镁合金替代铝合金制作自行车等产品正在推广和普及中。

镁合金目前的价格按重量计只略高于铝合金，而其比重是铝合金的三分之二，故按体积计算其价格已略低于铝合金。且镁合金是当代工业工程上使用最广泛的质量最轻、比强度和比刚度较高的合金，镁代铝已经成为材料革命的方向。

而广泛应用镁合金的基础就是材料和工艺，其中镁合金型材加工中的两大难点就在于变形和焊接。现在我们的单弯成型模具已经能保证产品的要求，可U型弯由于是两个圆心，对间距和双侧垂直度的要求更高，因镁合金的校正变形量很小，所以对模具的精度要求也更高。

传统的U型压弯模具已经不能满足精度要求越来越高的产品要求（见图1、图2）。首先，传统U型压弯模的双弧圆心是定距，没有调节余量，不能很好的适应镁合金材质的多变弹性量，成型后的型材双侧立柱的间距得不到保证，传统U型压弯模具的成品率不到30%，损失浪费严重。第二点是传统的U型压弯模具没有导向轮减少型材的应力，成型后的弯曲部分有塌陷现象，产品不美观。第三点是传统U型压弯模具是硬性下压力，镁合金型材的变形断裂现象严重。

发明内容

为了提高镁合金型材加工产品的成品合格率，本发明提供一种镁合金型材U型压弯精密模具。

本发明包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合；

下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮；

下模板由底板和立板构成，在立板上开有长条形调节孔，可调支撑轮可以在调节孔内移动，可以根据被加工的镁合金型材的U型产品的U型底的间距的长短进行调节，即使可调支撑轮在调节孔内左右位移。

本发明的加工方法包括下述依序步骤：

1、把型材放入成型轮和可调支撑轮之间，顶到限位器，由压紧器锁紧。

2、启动液压机下行按钮使方框式上模下行，由精进齿条带动旋转底板转动。

3、旋转底板首先驱动导向轮转动下压，减少应力后由成型轮围绕可调支撑轮匀速变形。

4、当成型轮达到规定的角度后保压5秒钟后把变形后的型材取出。

5、升起上模到原位放入下一根型材。

本发明改变了上模的传统加工思维方式，由一体式改为方框式，两侧加上齿条后保证了下压输出力的匀速和平衡。

本发明通过旋转底板的转动带动导向轮和成型轮的转动，改变了下压力的输出和传递方式，变一段式下冲为多点力缓动下压，减少了型材的硬性变形，既保证了型材内部组织结构，又使产品的外型更光滑美观。

本发明的可调支撑轮可对双侧弯管的间距进行微调，以适应不同材质的特性。保证了双侧管的间距精度，对产品整体的装配精度有了很大的提高。

本发明改变了传统模具的分体式、导柱导套、上下模的固有思维方式，采用了全新的一体精密配合方式，由齿条、旋转齿盘、多组滚轮等紧密配合，把下冲力变成旋转力，改变了型材的受力方向，极大的消除了型材变形的内部应力，从根本上解决了镁合金变形断裂这一难题，并通过微调轮间距使型材间距精度提高了50%,废品率下降了80%。

附图说明

图1、图2是现有镁合金型材U型压弯模具的结构图。

图3是本发明实施例的结构图（镁合金型材U型压弯前的状态）。

图4是本发明实施例镁合金型材U型压弯后的状态图。

图中，1、上模，2、下模，3、上横梁板，4、齿条，5、成型轮，6、限位器，7、立板，8、底板，9、可调支撑轮，10、待加工镁合金型材，11、导向轮，12、旋转齿盘，13、压紧器，14、限位板，15、限位滑槽，16、下横梁方铁。

具体实施方式