[发明专利]对两种不同密度的液体进行混合的混料机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种对两种不同密度的液体进行混合的混料机。

背景技术

目前的混料机主要有逆流式混料机、双轴叶片混料机、轮碾混料机、球磨混料机、双锅混料机。逆流式混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，颗粒互相接触，从而对物料进行混匀。双轴叶片混料机是由两个S形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用。轮碾混料机是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构，碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。球磨混料机适合磨料与各种粉状材料的干混合，需长时间混合。双锅混料机适合粉状树脂成型料的混合：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。

以上混料机均主要是针对固-固之间的混匀或者固-液之间的混合，但是实际生产中有时候需要将两种不同密度的液体进行混合，当两种不同的密度的液体在一起的时候由于密度差容易产生分层现象，如果采用普通的逆流式混料机、双轴叶片混料机由于搅拌主要是在同一纬度上，无法解决分层的问题，导致混料不均匀。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种对两种不同密度的液体进行混合的混料机，能够均匀地将两种不同密度的液体混合，避免涡流和分层。

上述的目的通过以下技术方案实现：

对两种不同密度的液体进行混合的混料机，包括筒状壳体，所述的筒状壳体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴的上部和下部分别安装旋向相反的螺旋叶片，所述的搅拌轴的中部安装搅拌叶片，所述的筒状壳体的上部和下部分别设置有进料口，所述的搅拌轴的中部设置出料口。

所述的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，所述的筒状壳体上部和下部的进料口在同一轴线上，所述的进料口与所述的出料口的相位差为180°。

所述的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，所述的驱动电机通过皮带连接所述的搅拌轴。

所述的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，所述的搅拌叶片上具有一组支片。

有益效果：

1．本发明的搅拌轴的上部和下部分别安装旋向相反的螺旋叶片，启动电机后，电机带动搅拌轴旋转，使得搅拌轴上部的螺旋叶片向下旋转，搅拌轴下部的螺旋叶片向上旋转，将两种不同密度的液体在筒状壳体中部进行混匀，然后从中部的出料口排出，筒状壳体上部的进料口可用于添加高密度的液体，筒状壳体下部的进料口可用于添加低密度的液体。

2.为了避免物料直进直出，本发明的筒状壳体上部和下部的进料口在同一轴线上，所述的进料口与所述的出料口的相位差为180°，能够使物料充分混匀。

3.本发明的搅拌叶片上设置一组支片，混料效果更佳。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如附图1所示：本发明的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，包括筒状壳体1，所述的筒状壳体里面安装搅拌轴2，所述的搅拌轴连接驱动电机3，所述的搅拌轴的上部和下部分别安装旋向相反的螺旋叶片4，所述的搅拌轴的中部安装搅拌叶片5，所述的筒状壳体的上部和下部分别设置有进料口6，所述的搅拌轴的中部设置出料口7。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的筒状壳体上部和下部的进料口在同一轴线上，所述的进料口与所述的出料口的相位差为180°。

实施例3：

本实施例与实施例1或实施例2的不同之处在于，所述的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，所述的驱动电机通过皮带8连接所述的搅拌轴。

实施例4：

本实施例与实施例1或实施例2或实施例3的不同之处在于，所述的对两种不同密度的液体进行混合的混料机，所述的搅拌叶片上具有一组支片9。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。