[发明专利]一种抑制蜂蜜干粉吸湿的方法无效
申请号: | 201210457295.6 | 申请日: | 2012-11-15 |
公开(公告)号: | CN102919659A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 聂新民;周治德;李桂银;桂嵘 | 申请(专利权)人: | 聂新民;周治德 |
主分类号: | A23L1/08 | 分类号: | A23L1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410013 湖南省长沙市岳麓*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抑制 蜂蜜 干粉 吸湿 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种蜂蜜干粉,尤其是一种抑制蜂蜜干粉吸湿的方法。
背景技术
蜂蜜是一种钻稠的、透明或半透明的胶状液体,其主要成分是葡萄糖和果糖等单糖,还含有一定量的酶类和各种营养物质,是一种天然的滋补品。广泛应用于医疗、食品、化工等领域。由于液体蜂蜜使用不方便,有必要将液体蜂蜜进行处理,制成固体蜂蜜。其中蜂蜜干粉具有使用方便,风味好,易混匀,保质期长等优点,广泛应用于面包、蛋糕、饮料等领域中。蜂蜜干粉的制备方法有冷冻干燥法、喷雾干燥法、滚筒干燥法、真空带式连续干燥法。但是蜂蜜和蜂蜜干粉具有强的吸湿性,很容易吸潮、变色、结团。薛文通,宋瑞霞,张泽俊.蜂蜜喷雾干燥后吸湿性的研究[J].食品科学,2004增刊(25):97-100,对喷雾干燥得到蜂蜜干粉的吸湿性进行研究。这些技术共同的缺点是,蜂蜜干粉的吸湿性仍需改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制蜂蜜干粉吸湿的方法,通过该方法能够得到一种吸湿性明显改善、溶解性好、保质期长、营养更丰富的蜂蜜干粉产品。
本发明的技术方案是:一种抑制蜂蜜干粉吸湿的方法,采用新鲜液体蜂蜜为原料,经解晶液化、浓缩、过滤预处理后,其特征是在液体蜂蜜加入黄原胶、明胶、麦芽糊精作为辅料;混合配料后,经过干燥,粉碎,得到蜂蜜干粉。
蜂蜜干粉的配比为,按干基重量%计:
干燥前混合物的水分含量在20%-40%。
干燥可以滚筒干燥、喷雾干燥、真空带式连续干燥等方法。
其中解晶液化、浓缩、过滤、干燥、粉碎等技术都为已知技术。
本发明具有下列优点和特性:
1、质量好。采用黄原胶、明胶、麦芽糊精作为吸湿抑制剂,蜂蜜干粉吸湿性减弱,效果比已知技术更好。采用配比为蜂蜜56%、麦芽糊精35%、明胶7%、黄原胶2%,比不添加黄原胶的同样配比所得到的蜂蜜喷雾干粉12小时的吸湿性要低54%。蜂蜜干粉的保质期长达2年以上,在包装好的情况下不吸潮,颜色变化很少。
2、配比科学。辅料为食品级的黄原胶、明胶、麦芽糊精,各辅料作用互相支持,按配比组合,营养更加丰富,抑制吸湿的作用效果比单一辅料和各辅料作用效果的简单叠加还要好。各辅料配比还有利于蜂蜜干燥成型,适合工业化大生产。所得产品还溶解于水,便于进一步深加工成其他产品。
具体实施方式
以下所述实例详细地说明了本发明。在实例中,除另有说明外,所有份数和百分比均按重量计。
实施例1
1、采用新鲜油菜花液体蜂蜜为原料,经解晶液化、浓缩、过滤预处理后,得到含水量为24.5%的液体蜂蜜。
2、称取液体蜂蜜692kg,麦芽糊精250kg,黄原胶2kg,食用明胶6kg,纯净水100kg,备用。
3、先将100kg纯净水加热到60℃,加入黄原胶2kg,明胶6kg,搅拌充分溶解;然后加入300kg液体蜂蜜,搅拌均匀,再逐步加入250kg麦芽糊精,搅拌。然后加入剩下的392kg液体蜂蜜,搅拌均匀,然后过胶体磨,均质,得到需干燥的液体蜂蜜物料。
4、将需干燥的液体蜂蜜物料用滚筒干燥设备进行干燥。控制干燥温度为180℃,干燥时间为18秒。物料干燥后,用铲刀刮下,送到粉碎机处,进行粉碎,得到水分为2.8%的蜂蜜干粉740kg,然后进行密封包装。
实施例2
1、采用新鲜的油菜花和洋槐液体蜂蜜为原料,经解晶液化、浓缩、过滤预处理后,得到含水量为21.5%的液体蜂蜜。
2、称取液体蜂蜜230kg,麦芽糊精180kg,黄原胶5kg,药用明胶10kg,纯净水70kg,备用。
3、先将70kg纯净水加热到100℃,加入黄原胶5kg,明胶10kg,过胶体磨均质,充分分散溶解,冷却到50℃;再加入100kg液体蜂蜜,搅拌均匀,再逐步加入180kg麦芽糊精,搅拌。然后加入剩下的130kg液体蜂蜜,搅拌均匀,然后过胶体磨,均质,得到需干燥的液体蜂蜜物料。
4、将需干燥的液体蜂蜜物料用真空带式连续干燥设备进行干燥。该设备干燥粉三段,前面两段加热,第三段冷却。该设备还带有粉碎装置,物料干燥后,由螺杆将固体蜂蜜输送到粉碎机处,在真空状态下进行粉碎。
干燥的的工艺条件为:干燥温度:分三段,第一段加热温度控制在65℃左右,第二段加热温度控制在60℃左右,第三段温度控制在5℃左右。
真空:在干燥过程中,干燥时内的真空控制在980Pa。
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