[发明专利]一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。

背景技术

玉蚕纤维是一种新型的蛋白质粘胶短纤维，生产工艺与普通粘胶纤维相似。它是在粘胶纤维生产过程中掺混了一定比例的植物性蛋白质而改性共纺出的一种功能性纤维，具有极佳的柔软糯滑手感，加上其舒适的吸湿导湿性，十几种人体所需氨基酸的特殊亲肤效应，发射远红外线及激发负离子的贴身呵护，吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能不易流失等诸优点。特别适用于内衣、衬衫、枕被套、床单、围巾、袜子等接触体肤的纺织品。用玉蚕纤制取的针织衣裙和休闲服装，其色彩的鲜艳性、润和的丝般光泽、柔性的悬垂飘逸动感，给人以华丽高贵之印象。在纺织界柔软的主题中，玉蚕纤将在混纺织物中发挥日益重要的作用，它既可改善粗支羊毛、棉、天丝、涤纶、晴纶的织物柔软性，又能降低过去大量混合羊绒、羊毛、桑丝织物的成本。

紧密纺纱是在普通的环锭细纱机上加装紧密纺纱装置进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此紧密纺纱线非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少、强力较高。

玉蚕纤维虽是一种高科技含量的粘胶纤维，具有粘胶纤维的一些性质，但也有所差别，生产过程中存在如下问题：1、玉蚕纤维回潮小，静电严重，绕罗拉、皮辊、皮圈现象严重，梳棉工序上易出现棉网返花现象，严重影响生产和生条质量；2、强力比棉纤维强度低，纤维卷曲数少、抱合力小，在清梳工序易产生棉结，影响外观质量；3、成纱强力较低，细纱断头高，特别是纯纺60支，纱支高，纱线较细，比纺中低支纱难度更大。

因此在玉蚕纤维生产的过程中提高纤维回潮、减少缠罗拉现象，降低生产棉结和提高纱线强力提高玉蚕纤维成纱质量的关健，也是玉蚕纤维纺纱的难点。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种纤维吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能好的一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法，

玉蚕纤维：规格1.67dtex×38mm、干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.12CN/dtex、干断裂伸长率15%、回潮率8%、超长纤维率0.3%、含油率0.18%、疵点1.5 mg/100g、倍长纤维1.2mg/100g；

生产的具体步骤如下：

1）清花工艺

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度2.8r/min，A036B豪猪打手速度410 r/min，成卷机打手速度810 r/min，风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,相对湿度60%-65%，棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8Kg，在清花抓棉小车上加装加湿装置，在抓棉小车运转的过程中给纤维加湿；

2）梳棉工艺

给棉板抬高5mm，给棉板与给棉罗拉隔距5*12英丝、给棉板与刺辊隔距12英丝、刺辊与小漏底隔距10*1.5mm、刺辊与除尘刀隔距0.35 mm、与锡林隔距0.18 mm，锡林速度330r/min、刺辊与锡林隔距7英丝、锡林与道夫隔距4英丝、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量16.8g/5米；

3）并条工艺

采用三道并条，头并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.4mm、干重定量19.3g/5米；二并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.2mm，干重定量18.7g/5米；三并后区牵伸1.38倍、喇叭口径3.2mm，干重定量16.8g/5米，机上加装自调匀整装置，乌斯特条干在3%以内；

4）粗纱工艺