[发明专利]一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法

权利要求书

1.一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将Ti31钛合金自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼，得到Ti31钛合金铸锭，然后将所述Ti31钛合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，并采用打磨的方法去除表面缺陷；

步骤二、采用油压机将步骤一中去除表面缺陷的Ti31钛合金铸锭在始锻温度为β相变点以上150℃～200℃的条件下进行一火次的第一拔长锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第一锻坯；所述第一拔长锻造的累计变形量为70%～90%；

步骤三、采用油压机将步骤二中所述第一锻坯在始锻温度为β相变点以下30℃～40℃的条件下进行4～5火次的镦拔锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第二锻坯；每火次镦拔锻造的锻比均为4.0～5.0；

步骤四、采用油压机将步骤三中所述第二锻坯在始锻温度为β相变点以下40℃～50℃的条件下进行一火次的第二拔长锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第三锻坯；所述第二拔长锻造的累计变形量为40%～70%；

步骤五、根据所要制备的Ti31钛合金法兰锻件的形状和尺寸选择模具，将步骤四中所述第三锻坯装入模具中，然后将装有第三锻坯的模具放入油压机中，利用油压机将第三锻坯在始锻温度为β相变点以下50℃～60℃的条件下进行一火次的模锻成形，空冷至20℃室温后得到Ti31钛合金法兰锻件；所述模锻成形的累计变形量为40%～60%。

2.根据权利要求1所述的一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，步骤二中所述第一拔长锻造的终锻温度不低于850℃。

3.根据权利要求1所述的一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，步骤三中每火次镦拔锻造的终锻温度均不低于750℃。

4.根据权利要求1所述的一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，步骤四中所述第二拔长锻造的终锻温度不低于750℃。

5.根据权利要求1所述的一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，步骤五中所述模锻成形的终锻温度不低于750℃。

6.根据权利要求1所述的一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，步骤二至五中所述油压机的额定压力均为1250吨～3150吨。