[发明专利]交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆制备技术领域，特别提供了一种交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法。

背景技术

现有技术中，电力电缆芯材制备方法为使用拉丝加工，结合地坑退火的加工方法，其制成品软硬均匀程度不高，耗电量大，制备效率较低；人们迫切希望获得一种技术效果优良的交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法。

本发明提供了交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，其特征在于：所述交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法满足下述要求：

以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为原料，同时使用绕包用铜带作为原料；铜带厚度为0.09-0.12mm，要求绞制后的电力电缆绝缘线芯整体自然时效停放处理12小时以上；

所述交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法具体示：以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为基础，在其上均匀缠绕一层铜带进行屏蔽处理，铜带搭盖率为不大于5%。

本发明在缠绕后的铜带外表面固定敷设聚乙烯绝缘材料层与铜带形成复合屏蔽层。交联聚乙烯绝缘长期允许最高工作温度为90℃，最低环境温度为-40℃；电缆允许最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

本发明制备得到的带有交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯复合屏蔽层（铜带+交联聚氯乙烯复合层）屏蔽效果好，可靠性高，使用寿命长；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

具体实施方式

实施例1

一种交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，使用的绞制用原料以及原料线芯的制备过程如下：

交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其采用拉丝加工方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，具体制备过程满足下述要求：原材料选用φ9.5±0.2mm电工圆铝杆；铜杆具体为A8型，铜杆20℃电阻率≤0.02801Ω.mm²/m；断裂伸长率≥6％；拉丝润滑液：混合均匀的60％黄油＋40％机油；具体使用连续拉丝方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，拉丝温度为300-400℃；拉丝后进行电阻式连续退火处理，退火用的冷却液为0.5-1.0％肥皂水,循环供应。

制备得到的所述6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材为LY₄型电工硬圆铝线，其满足下述要求：20℃电阻率≤0.028264Ωmm²/m；抗拉强度100-130N/mm²；其执行标准为GB/T 12706.2-2002；GB/T11017.1-2002。

所述交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法采用分层紧压的绞制方法，绞制加工过程中使用含量≥96％纯度的酒精对模具进行滴注冷却处理；绞制过程中使用模具辅助进行并线、紧压操作；

绞制过程还满足下述要求：不退扭绞合，各层绞合方向→最外层左向,相邻层相反；相邻层方向相反是为了抵消扭绞的内应力→使线芯结构稳定；各层绞合节距→事关线芯稳定性、柔软性、直流电阻和材料消耗。节距越大、虽然电阻偏小、材料省点，但稳定性差、柔软性差→所以要按工艺卡要求控制。

所述交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，在采用分层紧压的绞制方法对导电线芯进行绞制操作之后，还进行下述处理：

把混入交联剂邻苯二甲酸二仲辛酯DCP的PE绝缘塑料在高温、高压N2作用下，将线型结构的PE变成网状结构的PE即交联聚乙烯XLPE，从而提高电缆的使用性能；

上述操作具体可以是内屏蔽层或外屏蔽层施工，内屏：在导体上挤包半导电屏蔽塑料(导体屏蔽)；外屏：在绝缘外表挤包半导电屏蔽塑料(绝缘屏蔽)。

然后在此基础上进行下述处理：

交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，其满足下述要求：

以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为原料，同时使用绕包用铜带作为原料；铜带厚度为0.09-0.12mm，要求绞制后的电力电缆绝缘线芯整体自然时效停放处理12小时以上；

所述交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法具体示：以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为基础，在其上均匀缠绕一层铜带进行屏蔽处理，铜带搭盖率为不大于5%。

本实施例在缠绕后的铜带外表面固定敷设聚乙烯绝缘材料层与铜带形成复合屏蔽层。交联聚乙烯绝缘长期允许最高工作温度为90℃，最低环境温度为-40℃；电缆允许最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

本实施例制备得到的带有交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯复合屏蔽层（铜带+交联聚氯乙烯复合层）屏蔽效果好，可靠性高，使用寿命长；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。