[发明专利]一种Y2SiO5 晶须增韧Y2SiO5 复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种Y₂SiO₅晶须增韧Y₂SiO₅复合涂层的制备方法，其特征在于：

步骤1：采用包埋法在C/C复合材料基体表面制备SiC多孔内涂层

1）首先，取市售分析纯的Si粉、C粉和WO₃粉，按Si粉：C粉：WO₃粉=(1~2):(2~3):(0.5～1.0)的质量比配制包埋粉料，然后将预处理后的碳/碳复合材料放入石墨坩埚，并将其埋入包埋粉料中；

2）其次，将石墨坩埚放入立式真空炉中，通入氩气作为保护气体，控制立式真空炉的升温速度为10~30℃/min，将炉温从室温升至1500~1800℃后，保温1~3h后随炉自然冷却，用无水乙醇将完成包埋的碳/碳复合材料超声清洗0.5～1h，超声功率为200~400W；

3）最后，在50~80℃的电热鼓风干燥箱中干燥得到带有SiC多孔内涂层的碳/碳复合材料；

步骤2：采用复合表面活性剂对Y₂SiO₅晶须进行表面改性：

1）将十六烷基苯磺酸钠配制成浓度为0.4~0.6mol/L的溶液，将Y₂SiO₅晶须浸泡在溶液中，超声辐射30~50min，超声功率为300~500W，然后过滤并分离出Y₂SiO₅晶须；

2）将分离所得的Y₂SiO₅晶须与异丙醇按Y₂SiO₅晶须：异丙醇=(6~12g)：(100~300ml)的比例配制成悬浮液，然后向悬浮液中按(0.2~0.4)g/mL加入碘，搅拌得到混合液；

步骤3：采用超声电泳选择性组装沉积获得Y₂SiO₅晶须钉扎层：

1）将步骤2制得的混合液置于超声电沉积装置中，以步骤1制备的带有多孔SiC内涂层的C/C复合材料为阴极，以石墨为阳极，进行电沉积，超声功率控制为100~300W，温度为20~30℃，沉积电压为50~70V，沉积电流为0.1~0.2A，沉积时间为3~6min；

2）沉积结束后，将阴极的复合材料取下，用蒸馏水洗涤3~5次，在80~120℃干燥，即在带有多孔SiC内涂层的碳/碳复合材料上得到Y₂SiO₅晶须嵌入SiC孔隙的Y₂SiO₅晶须钉扎层；

步骤4：采用水热电泳沉积法制备Y₂SiO₅晶须增韧Y₂SiO₅复合涂层：

1）取10~30g Y₂SiO₅粉体悬浮于200~400ml的异丙醇中，磁力搅拌10~30h，随后加入0.01~0.05g的碘，磁力搅拌10~30h，制备成悬浮液；

2）以步骤3制得的带有Y₂SiO₅晶须嵌入SiC孔隙的Y₂SiO₅晶须钉扎层的C/C复合材料作为沉积基体，固定沉积基体于阴极，阳极选用石墨板，将悬浮液倒入水热电泳沉积反应釜中，控制填充比为60~70％，加热到80~140℃后保温，调整沉积电压为120~180V进行水热电泳沉积，沉积60~80min后停止通电，待试样冷却后取出，置于60~80℃的烘箱中干燥，得到带有Y₂SiO₅晶须增韧Y₂SiO₅复合涂层的C/C复合材料试样。

2.根据权利要求1所述的Y₂SiO₅晶须增韧Y₂SiO₅复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的Si粉、C粉和WO₃粉的粒度为20~30μm。