[发明专利]一种赤泥排烟气道、其生产方法以及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种楼房用排烟气道及其生产方法，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

排烟气道是安装在楼房中用于将住宅厨房、卫生间内的烟气、废气集中排放送到外部空间的管道，用于排除厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气。目前，住宅排烟气道的生产加工主要以水泥为基体材料，玻璃纤维网格布为增强材料，采用现场纯手工制作或成型模具机械化制作两种方式制成管坯，再经48小时以上的自然凝固，得到成品；这种用普通水泥生产的排烟气道按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限一般达不到1.0h以上；而且纯手工制作存在现场占用场地多，原材料浪费严重的问题，且通风管道的管壁厚度受技术工人操作熟练程度及态度、意识、责任性等主管意识的限制，不仅质量难以保证，而且劳动强度大，工作效率低；采用成型模具虽然能有效地提高工作效率，但由于水泥砂浆的流动性差，采用成型模具仍然存在管壁厚度无法控制的问题。上述无论是纯手工制作还是成型模具机械化制作，都存在管壁厚度不均的问题，而管道厚度不均则是造成通风管道断裂的主要因素。上述诸因素导致排烟气道的生产成本较高，有必要进一步降低成本。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种以赤泥和水泥为主要原料的赤泥排烟气道，它既解决了赤泥污染环境的问题，又降低了排烟气道的生产成本而且按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限达1.0h以上。本发明还提供这种排烟气道的生产方法以及该方法的专用成型模具。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种赤泥排烟气道，以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，其特征在于：

其混合料组份及重量百分比为：

赤泥10～80％、水泥5～50％、砂子5～40％、水溶性树脂0.05～10％、聚丙稀纤维0.05～0.15％、减水剂0.1～0.5％、可再分散乳胶粉1～3％、消泡剂0.05～0.10％；

其中，所述的赤泥为烧结法、拜耳法或混联法氧化铝生产过程中产生的赤泥；所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者的组合；所述的砂子为中砂、粗砂或二者的混合。

本发明一种赤泥排烟气道的制造方法，其制造步骤为：

(1)混合：将赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥按比例混合；

(2)加水搅拌：在赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；

(3)浇模：在矩形管道成型设备的模腔内置入玻璃纤维布作为增强材料，将搅拌好的混合料注入模腔内；

(4)蒸养：在矩形管道成型设备的内模模板与内模支撑梁之间通入蒸汽对产品进行蒸养，然后脱模；

(5)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

为了实现上述一种赤泥排烟气道的制造方法，本发明需要采用专用生产设备，该设备专利申请号为201220293720.8、名称为矩形管道成型设备。

本发明一种赤泥排烟气道的制造方法，其制造步骤还可以为：

(1)混合：将赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥按比例混合；

(2)加水搅拌：在赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；

(3)浇模：

①先制作一成型模具，该模具包括五块连接在一起的模板，模板的长度不小于通风管道的长度，中间一块模板的宽度等于通风管道其中一个侧面的宽度，左右两侧模板的宽度等于所述通风管道侧面两相邻侧面的宽度，左右最外侧模板的宽度小于所述通风管道侧面宽度的二分之一；

②将所述成型模具的五块模板展开在一个水平面上，刷一层脱模剂，将搅拌好的混合料浇注到五块模板上、限位块围成的空间内，然后铺上一层玻璃纤维布，再浇注一层混合料；

③待混合料初凝时，拆除限位块，将左右两侧模板向上旋转90度角折起；