[发明专利]一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金材料制造技术领域，特别是涉及一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法。

背景技术

XRD（X-ray diffraction），即X射线衍射，是一种通过对材料进行X射线衍射，分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。在粉末冶金领域通常被用来检测材料的相成分。

在粉末冶金中，混合料RTP粉末指的是WC、Co、少量的成型剂以及其它一些必要的添加剂的混合物经球磨、干燥制粒等工艺过程形成的粒子，可直接压制成硬质合金制品。

现有粉末冶金领域的XRD衍射分析试样内部相成分的过程中，通常是将试样平磨一定深度，抛光处理后或者将样块砸碎成粉末状，再进行XRD扫描。由于受到平磨抛光等外力作用以及受到润滑冷却时温度的反复变化，样块表层与内部存在瞬间温差，这样处理会使样块受到较大的应力，诱使相成分发生转变，检测结果准确性得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，从而能够实现在不改变相成分的情况下，可以直接检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：

（1）按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面；

（2）将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝；

（3）将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块；

（4）采用XRD检测方式，对小试样块的拉断面进行XRD衍射分析。

本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，来制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描。

本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，采用了数控电火花线切割机，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

本发明的有益效果是，由于采用了V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，从而得到二块具有拉断面的小试样块，这种未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描，得到检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明方法中样块的构造示意图；

图2是本发明方法中样块切割后的构造示意图；

图3是本发明方法中小试样块的构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3所示，本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块1；该样块1为方块体，样块1的其中一面11具有V形槽2，V形槽2的两端分别通透于样块的两个相对的面12，即图1中的上下两个面；

制作样块时，所采用的压制和烧结工艺为常规技术所用的工艺，选择适当的工艺参数就可以制成所需的样块1；