[发明专利]一种电工钢片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电工钢片材料领域，尤其是一种用于变压器铁心的有取向硅钢片卷材及其制作方法。

背景技术

电力变压器使用中，会产生铁心磁损耗和绕组铜损耗，降低变压器的铁心磁损耗具有非常显著的节能意义和经济意义。

变压器的铁心一般由有取向硅钢片叠片形成，变压器通电后在铁心中产生交变磁场，交变磁场会在铁心叠片中产生涡流损耗；降低铁心涡流损耗的有效措施之一是减小铁心硅钢片的厚度。传统的硅钢片的制作工艺是将单层的硅钢直接压轧，由于硅钢片的厚度较小，当硅钢片的厚度减小倒一定数值时，比如小于0.27mm，会出现如下不利后果，例如：硅钢会破碎或断裂。因此这将对硅钢片生产压轧设备提出更高要求、对硅钢片剪切加工设备要求提高、降低变压器铁心的叠片生产效率。因此，在克服上述不利后果基础上，进一步减小硅钢片的厚度，进一步降低铁心涡流损耗是非常有意义的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种电工钢片及其制作方法，能够在减小硅钢片厚度以降低铁心涡流损耗时，不会造成硅钢片生产和加工设备要求的提高，并提高变压器铁心叠片生产工效。

本发明所采用的技术方案为：一种电工钢片，包括至少两层钢片基材，所述的每两层钢片基材之间设置有绝缘层，所述的绝缘层同时与上下两层钢片基材粘接；电工钢片的外表面包裹有阻隔涡流的绝缘层。

进一步的说，本发明所述的绝缘层为无机涂料层。

为了便于加工过程中基材的摆放以及制作完成后的整理，本发明所述的单层钢片基材为卷材；由单层钢片基材所形成的电工钢片也为卷材。

本发明所述的多层钢片基材为一体压粘接。

同时，本发明还提供了一种电工钢片的制作方法，包括以下步骤：

1）将至少两层钢片基材层叠，每两层钢片基材之间涂敷无机涂料；以阻隔层之间的涡流，绝缘材料同时将各层钢片粘接。

2）对层叠好的钢片基材进行整体的连续压轧，减小每层钢片基材的厚度；由于每层片材厚度减薄，一方面降低电工钢片的涡流损耗；另一方面，多层结构增大了电工钢片的总厚度，便于后续加工。

3）持续进行连续压轧，将多层钢片基材压接为一体形成钢片；压接后的钢片的厚度小于多层钢片基材的厚度之和；由于单层钢片基材为卷材，因此连续压轧形成多层钢片也为卷材。

4）在钢片表面涂敷绝缘层。以阻隔变压器铁心叠片之间的涡流。

本发明所述的单层钢片基材为含硅钢片，也可以为目前公知技术的钢片。并且本发明的连续压轧所形成的钢片是作为变压器铁芯钢片的制作基材。

为了细化钢片磁畴，以进一步减低钢片的涡流损耗，对钢片进行激光刻画加工。

本发明的有益效果是：通过减小每层基片的厚度，甚至生产单层基片难于达到的厚度，可降低电工钢片涡流损耗；多层结构增加了电工钢片的总厚度，便于电工钢片的后续加工，并提高了变压器等铁芯生产效率，具有显著的节能和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：1、电工钢片；11、下层；12、下上层；R、局部放大部分。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种电工钢片1，包括两层钢片基材，如图中R部分的放大示意，下层11为0.27mm厚钢片基材，上层12也为0.27mm厚钢片基材，下层11和上层12之间涂有磷酸盐无机涂料，两层钢片粘接为一体，两层厚度为0.54mm（此处没记入层间无机涂料的厚度）。

加工时，对两层钢片进行连续压轧，将每层钢片压轧为0.15mm厚度，同时进一步将两层钢片压接为一体；压轧后，由两层基材形成的钢片为0.30mm厚度。采用连续压轧工艺，连续压轧形成0.30mm双层钢片卷材。对每层0.15mm厚度钢片进行激光刻画加工，细化钢片磁畴，以进一步减少涡流损耗。对两层基材压轧形成的0.30mm厚度电工钢片1外层涂阻隔涡流的绝缘漆。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。