[发明专利]全合成切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工用切削液，特别是涉及一种攻丝加工用的全合成切削液及其制备方法。 

背景技术

在金属加工中，一般采用轻质矿物油、切削油或乳化（微乳）液用于金属的攻丝加工，以保证具有较好的润滑性。矿物油和切削油为纯油基物质，制造成本较高，能源浪费严重；乳化（微乳）虽然属于水基润滑液，但由于其内含有30%以上的基础油，也存在能源浪费的问题，同时大多数乳化（微乳）液因含油性物质，容易使工作液腐败变质，工作周期较短，也使得加工过程中制造成本较高的问题突出。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种成本低、使用寿命长、清洗能力强，适用于攻丝加工用的切削液。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全合成切削液，其包括以下组分：三乙醇胺8.1%~9.9%，含氮有机酸的烷基醇胺盐35.3%~39.2%，磷酸和聚醚的酸性酯19.0%~23.0%，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物10.8%~12.6%，改性聚丙烯酸钠盐1.4%~2.3%，0.4%~0.5%的杀菌剂，0.2%~0.3%的消泡剂，以及水；上述各组分所占的百分比为质量百分比。 

其中，包括以下组分：三乙醇胺9.00%，含氮有机酸的烷基醇胺盐37.4%，磷酸和聚醚的酸性酯21.0%，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物11.7%，改性聚丙烯酸钠盐1.8%，0.5%的杀菌剂；0.3%的消泡 剂，以及水。 

其中，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述消泡剂为C7-C9的高碳醇。 

其中，所述水为蒸馏水。 

本发明还提供了一种全合成切削液制备方法，其步骤如下： 

S1：按照上述所提供的全合成切削液配方准备原料，先将磷酸和聚醚的酸性酯加入三乙醇胺中，并搅拌均匀； 

S2：将含氮有机酸的烷基醇胺盐、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物依次边搅拌边加入步骤S1形成的混合物内； 

S3：在步骤S2形成的混合物内依次加入改性聚丙烯酸钠盐、杀菌剂、消泡剂和水并搅拌均匀，完成切削液制备。 

其中，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述消泡剂为C7-C9的高碳醇。 

其中，所述水为蒸馏水。 

（三）有益效果 

上述技术方案所提供的全合成切削液及其制备方法，采用了三乙醇胺、含氮有机酸的烷基醇胺盐、磷酸和聚醚的酸性酯、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、以及改性聚丙烯酸钠盐之间反应混合，形成一种新的切削液，与目前市场销售的全合成切削液相比，成本低廉，不仅防锈性能优良，而且润滑性大幅提高，同时使用周期较长，可解决一般全合成切削液不能用于黑色金属攻丝加工的冷却润滑问题。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

若未特别指明，实施例中所用的化学试剂均为常规市售试剂，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 

实施例1 

本实施例全合成切削液包括如下组分：三乙醇胺8.1%，含氮有机酸的烷基醇胺盐35.3％，磷酸和聚醚的酸性酯19.0％，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物10.8％，改性聚丙烯酸钠盐1.4％；0.5%的杀菌剂；0.3%的消泡剂；水余量，水选用蒸馏水；所述各组分的百分比为质量百分比。 

其中，三乙醇胺的分子式为C₆H₁₅O₃N，其主要作用与磷酸和聚醚的酸性酯生成一种水基切削液的防锈剂和润滑剂；含氮有机酸的烷基醇胺盐与上述物质配伍使用，起协同防锈作用。本实施例中含氮有机酸的烷基醇胺盐可选用巴斯芙Korantin MAT，在中性到碱性环境中保护铁和钢表面不受因水或水溶液的腐蚀，防锈清洗剂、水处理、液压液和切削液是其重要应用领域。 

磷酸和聚醚的酸性酯可选用Korantin LUB，用于水性金属加工液和低油份的可乳化的金属加工液以及水基液压液中；其用氢氧化钠、单乙醇胺中和的盐的水溶液和乳液，具有以下几个方面的特征性质：可用作润滑剂、润滑剂的超压助剂及脱膜剂，防止含铁金属和产品的腐蚀，低泡性。