[发明专利]一种窄线宽高介电常数石榴石微波铁氧体制造方法

权利要求书

1.一种窄线宽高介电常数石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)根据组成化学式

Y_{3-x′-2x-z-p-q}Bi_x′Ca_2x+z+p+qV_xGe_zIn_ySn_pTi_qMn_wAl_w′Fe_{5-x-y-z-p-q-w-w′-δ}O₁₂分别计算出所需的各种原材料量，该铁氧体使用纯度≥99.9%的Y₂O₃和分析纯的Fe₂O₃，CaCO₃,Bi₂O₃,V₂O₅，GeO₂，In₂O₃,SnO₂,TiO₂，Al(OH)₃，MnCO₃为原材料制成，其中：0≤x≤1.5;0≤y≤0.70;0≤z≤1.3;0≤x′≤1.20;0≤p≤0.70;0≤q≤0.70;0≤w≤1.30;0≤w′≤0.50;δ为缺铁量，0≤δ≤0.50；

2)根据步骤1)计算出Y₂O₃的重量并进行灼烧处理，灼烧处理温度为850～1200℃，随炉冷却后待用；

3)根据步骤1)计算出所需的原材料，用千分之一克精度的天平分别称出各种原材料，将称出的原材料及步骤2)中灼烧处理过Y₂O₃进行一次湿法或干法球磨；

4)将步骤3)一次球磨混合后的原材料浆料烘干后过筛，制成块状或粉状装入刚玉坩埚中，放入氧化气氛的炉内进行预烧，预烧温度为700～1350℃，保温2～30小时；

5)将步骤4)的预烧料破碎、过筛后，进行二次湿法或干法球磨，球磨至料粉平均粒径≤1.2μm时出料；

6)将步骤5)的料浆进行干燥造粒，造粒时应加入胶合剂；

7）将步骤6)的颗粒料放入成型模具内压制成所需的产品坯件，成型压强为50～150MPa，或再采用冷等静压成型；

8)将压制成型的坯件、放入氧化气氛的炉内进行烧结，烧结温度为950～1550℃，保温4～50小时。

2.根据权利要求1所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述步骤2)中Y₂O₃的灼烧温度为950～1150℃。

3.根据权利要求1所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述步骤3)或5)中进行球磨所用的球磨罐为不锈钢罐，所用的钢球为不锈钢球，所用稀释剂为酒精。

4.根据权利要求3所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述步骤3)中按料∶球∶稀释剂=1∶2～5∶0.4～2.0的比例进行湿法一次球磨或干法一次球磨。

5.根据权利要求4所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述湿法一次球磨按照：料∶球∶稀释剂=1∶3∶1的比例进行，一次球磨时间为12小时。

6.根据权利要求3所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述步骤5)中按料∶球∶稀释剂=1∶2～5∶0.4～2.0的比例进行二次球磨。

7.根据权利要求6所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述二次球磨按照：料∶球∶稀释剂=1∶3∶0.9的比例加入原材料、不锈钢球和酒精。二次球磨时间为30小时。

8.根据权利要求1所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述步骤6)中胶合剂为含4～15wt%的聚乙稀醇水溶液。

9.根据权利要求1所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述缺铁量δ可选择为0≤δ≤0.3。

10.根据权利要求1所述的石榴石微波铁氧体制造方法，其特征在于：所述的干燥造粒为喷雾造粒或机械造粒，所述的烧结温度的温差应控制在±5℃以内。