[发明专利]一种双相不锈钢的堆焊焊接方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

A．对堆焊工件进行整体预热，预热温度为250～300℃，达到预热温度后再保温0.8～1.2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间1小时；

B．对工件实施气体保护焊，保护气体为纯二氧化碳，焊接电流为180～220A，焊接电压为25～29V，焊接速度为350～450mm/min，层间温度为250～300℃；

C．焊接完成后，对工件进行退火热处理，热处理初始温度为200～300℃，逐步升至700～750℃后，保温1.8～2.5小时，堆焊厚度在10mm基础上每增加10mm、增加保温时间2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间1小时；

D．将退火热处理完成的工件在炉内冷却至150℃以下，然后出炉在空气中自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于：所述步骤B中，焊丝的干伸长度为15～25mm。

3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于所述步骤B还包括B1：

B1．焊接时用测温仪测量焊接工件的层间温度，当层间温度低于250℃或高于300℃时，通过加热或冷却的方式调节至250～300℃之间。

4.一种对升船机导向轮的双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

A．对导向轮进行整体预热，预热温度为250～300℃，达到预热温度后保温0.8～1.2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间1小时；

B．对导向轮实施气体保护焊，保护气体为纯二氧化碳，焊接电流为180～220A，焊接电压为25～29V，焊接速度为350～450mm/min，层间温度为250～300℃；

C．焊接完成后，对导向轮进行退火热处理，热处理初始温度为200～300℃，逐步升至700～750℃后，保温1.8～2.5小时，堆焊厚度在10mm基础上每增加10mm、增加保温时间2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间1小时；

D．将退火热处理完成的导向轮在炉内冷却至150℃以下，然后出炉在空气中自然冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的一种对升船机导向轮的双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于：所述步骤B中，焊丝的干伸长度为15～25mm。

6.根据权利要求4所述的一种对升船机导向轮的双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于所述步骤B还包括B1：

B1．焊接时用测温仪测量导向轮的层间温度，当层间温度低于250℃或高于300℃时，通过加热或冷却的方式调节至250～300℃之间。

7.根据权利要求4所述的一种对升船机导向轮的双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于：所述步骤B中，焊接路线为在始焊部位先沿圆周方向堆焊一周后，再沿导向轮的圆周方向进行螺旋堆焊，最后在终焊部位沿圆周方向再堆焊一周。

8.根据权利要求4所述的一种对升船机导向轮的双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于：所述步骤B中，上下相邻两层堆焊层的焊道位置沿焊道宽度方向错开1/2焊道宽度。