[发明专利]一种镁及镁合金废料的回收系统以及方法

权利要求书

1.一种镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，包括：

至少一个熔化炉，任一熔化炉的第一出液管连通至该熔化炉的第一坩埚内部靠近底部的位置，任一熔化炉具有向该熔化炉的第一坩埚内通入惰性气体的进气装置，且该进气装置连通至该熔化炉的第一坩埚的靠近底部的位置；保温浇铸炉，所述保温浇铸炉的第二坩埚底部相对于水平面呈倾斜状态，且所述第二坩埚的底部的倾斜方向为：所述第二坩埚的底部相对于同一水平面从靠近所述保温浇铸炉的进料口的一侧向靠近所述第二出液管的一侧延伸高度逐渐增高；以及

铸锭装置；

其中，所述保温浇铸炉的第二出液管与所述铸锭装置选择性连通，所述至少一个熔化炉的第一出液管与所述保温浇铸炉选择性地连通，当所述保温浇铸炉的第二出液管与所述铸锭装置处于连通状态，其中一个熔化炉的第一出液管与所述保温浇铸炉处于连通状态。

2.如权利要求1所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述保温浇铸炉的第二坩埚的内部设置有n个纵向设置的第二隔板，其中，n≥2，所述n个第二隔板将所述第二坩埚的内部分隔成彼此液体连通的n+1个部分，所述n个第二隔板彼此错开，其中至少有一个第二隔板设置于所述第二坩埚内部靠近底部的位置。

3.如权利要求2所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述三个第二隔板中的其中一个设置于所述第二坩埚内部靠近底部的位置，其中两个设置于所述第二坩埚内部靠近液面的位置。

4.如权利要求2所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述任一熔化炉的第一坩埚的内部设置有纵向设置的一个第一隔板，且所述第一隔板将该熔化炉的第一坩埚的内部分隔成彼此液体连通的两部分。

5.如权利要求1所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述进气装置包括有一进气管以及一旋转驱动机构，所述进气管具有第一部分以及第二部分，所述第一部分竖直设置，其一端连接至所述旋转驱动机构，另一端与多个第二部分连通，所述多个第二部分相对于所述第一部分的另一端呈放射状分布，所述第一部分的一端还连接至气源。

6.如权利要求5所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述多个第二部分为四个，且相对于所述第一部分均匀分布。

7.如权利要求1所述的镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，所述至少一个熔化炉为两个。

8.一种应用如权利要求1～7中任一项所述的系统回收镁及镁合金废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在至少一个熔化炉的第一坩埚内分别将镁和/或镁合金废料熔化成熔体，并对各熔化炉的第一坩埚内的熔体进行除杂处理，除杂处理的过程为：通过进气装置向熔体持续通入一定时间的惰性气体，使熔体中的杂质在气泡的作用下上浮至液面，该进气装置连通至该熔化炉的第一坩埚的靠近底部的位置，

当所述保温浇铸炉与所述铸锭装置处于连通状态，所述至少一个熔化炉中至少有一个熔化炉完成对其熔体的除杂处理；

步骤二、将其中一个完成对其熔体的除杂处理的熔化炉的第一出液管与所述保温浇铸炉连通，第一出液管连通至该熔化炉的第一坩埚内部靠近底部的位置，将其经过除杂处理的熔体输入至所述保温浇铸炉的第二坩埚内，使经过除杂处理的熔体所含的剩余杂质在保温浇铸炉的第二坩埚内发生沉降，所述第二坩埚底部相对于同一水平面呈倾斜状态，且所述第二坩埚的底部的倾斜方向为：所述第二坩埚的底部相对于同一水平面从靠近所述保温浇铸炉的进料口的一侧向靠近所述第二出液管的一侧延伸高度逐渐增高；

步骤三、将所述保温浇铸炉的第二出液管与所述铸锭装置连通，将其经过沉降的熔体输入至所述铸锭装置，所述铸锭装置将经过沉降的熔体铸成镁锭。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤一中，除杂处理的过程中，所述步骤二中，将其中一个完成对其熔体的除杂处理的熔化炉的第一出液管与所述保温浇铸炉连通，第一出液管连通至该熔化炉的第一坩埚内部靠近底部的位置，将其经过除杂处理的熔体输入至所述保温浇铸炉的第二坩埚内时，在该熔化炉内留存一定体积的熔体。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤一中，除杂处理的过程还包括：向熔体内部通入熔剂的气溶胶，同时对熔体进行搅拌，所述气溶胶由熔剂在惰性气体中分散形成。