[发明专利]一种插片型电机定子及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子技术领域，尤其是一种采用整圆芯片和分瓣插片组合的电机定子芯片的插片型电机定子及其制备方法。

背景技术

电机的设计要求是：一方面要求电机满足一定功率，另一方面要求在满足所述功率的基础上要有最小的电机外形体尺寸。

现有技术的电机定子包括由多层同一种电机定子芯片堆叠的电机定子芯片部以及设置于电机定子芯片两端的电机绕组形成的线圈包头。现有的电机定子铁芯的磁极为固定的T型，且直接在定子铁芯上用专用绕线设备缠绕或嵌入线圈。

现有技术的电机定子存在以下缺陷：第一、绕组下线要求电机槽口宽度不能太小，因为槽口越小下线越困难，质量越不可靠，但从电机效率和输出功率来讲，槽面积越大越好，效率越高，槽口越小越好，效率越高，运行越平稳；第二、现有技术的电机绝缘系统要求电机绕组匝线距电机端面包头的最小直线距离不低于3.5毫米（爬电距离），因此电机绕组有相当一部分在做无用功，使电机发热，电机效率降低，同时接线端部过长，用铜量大，成本高。

发明内容

有鉴于此，有必要针对背景技术提到的问题，提供一种可提高电机效率、减少电机绕组的用铜量的插片型电机定子及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种插片型电机定子，其包括定子铁芯及绕制或嵌入于所述定子铁芯上的电机绕组，所述定子铁芯包括交错叠合的至少一个分瓣插片铁芯部和多个整圆铁芯部，所述分瓣插片铁芯部由两个或两个以上的分瓣插片叠层块拼合而成，所述两个或两个以上的分瓣插片叠层块分别由相同层数相同厚度相同材料的分瓣插片堆叠而成，每一层的两个或两个以上的分瓣插片对应拼合成为一个完整的分瓣插片型定子芯片；所述整圆铁芯部由多层常规的一片式定子芯片堆叠而成；所述定子铁芯与所述电机绕组之间均设有绝缘部件，使所述定子铁芯与所述电机绕组绝缘。

所述整圆铁芯部的数目为2，分别设置于所述定子铁芯的两端，所述分瓣插片铁芯部的数目为1，其插入至所述二整圆铁芯部之间。

所述每一单层分瓣插片型定子芯片分别包括导磁环、沿所述导磁环内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极，所述单层Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，相邻两个所述磁极之间及所述导磁环内侧面形成线槽，所述线槽在所述磁极相向的两个磁极翼的边缘形成槽口，所述槽口宽度随所述磁极翼的展开变小，所述电机绕组的线圈套设于所述Y型磁极的躯干部且位于所述躯干部两侧的线槽中。

在所述整圆铁芯部，所述电机绕组的线圈套设于所述整圆芯片的线槽中。

所述Y型磁极的两个磁极翼之间设有两个副翼，所述副翼可随所述磁极翼展开而展开。

所述副翼与所述Y型磁极为一体成型。

所述分瓣插片型定子芯片的槽口宽度在所述磁极翼完全展开后小于绕组导体线径。

所述绝缘部件包括端部绝缘片与槽绝缘件；所述槽绝缘件为中空且侧壁设有一贯通开口的薄壁筒体，所述薄壁通体的两端部向外延伸形成外延边，所述槽绝缘件套装于所述线槽中且所述外延边伸出所述定子铁芯的两端面；所述端部绝缘片是与所述整圆芯片的形状尺寸相同的绝缘片，其卡设于所述定子铁芯的端面与槽绝缘件的外延边之间，所述电机绕组的线圈贴合于所述端部绝缘片的外表面。

所述电机绕组的线圈和所述端部绝缘片之间的最小距离不超过0.5mm。

一种插片型电机定子的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

将一组或多组多层整圆芯片叠合制成一个或多个指定高度的整圆铁芯部；

在所述一个整圆铁芯部一端预留指定高度的空位，或者，将多个整圆芯片部间隔设置，所述间隔为预留的指定高度的空位，所述空位高度和所述整圆铁芯部的高度共同构成定子铁芯高度，所述整圆铁芯部和所述空位共同构成待插片定子铁芯；                    

提供二端部绝缘片和多个槽绝缘件，所述槽绝缘件为中空且侧壁设有一贯通开口的薄壁筒体，所述薄壁通体的两端部向外延伸形成外延边，所述槽绝缘件套装于所述整圆铁芯的线槽中，并在所述指定高度的空位悬置，其外延边伸出所述待插片定子铁芯的端面；所述端部绝缘片是与所述整圆芯片的形状尺寸相同的绝缘片，其卡设于所述待插片定子铁芯的端面与槽绝缘件的外延边之间；

在所述整圆铁芯的线槽内绕制线圈，绕制时，使所述线圈在所述空位上悬置；