[发明专利]双重固化的真空电镀UV涂料面漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料，特别是手机、电器等塑胶电子产品、化妆品包装盒、汽车车灯等的装饰涂料的面漆。

背景技术

真空镀膜工艺又称为真空电镀工艺，是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺（PVD）。真空电镀UV光固化涂料方法为：将要蒸镀物件如塑料或薄膜等，置于高真空室内，通过对铝、锡、铟、铜等金属加热使之蒸发，金属蒸汽以平均自由行径散射、冷却并附着于被蒸镀物表面上，形成金属薄膜，使物件表面具有金属感外观，再在其表面喷涂UV光固化涂料光固化涂料保护。真空电镀UV光固化涂料主要是由光引发剂、活性单体和低聚物组成。UV光固化涂料经过紫外光照射，光引发产生活性自由基，进而引发活性单体和活性低聚物自由基聚合，交联转化为不融性固态膜。

UV光固化涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。

目前，市场普通真空电镀UV光固化涂料已初步成型，即普通真空电镀UV光固化涂料的基础上，引进含有-NCO和-OH的反应，达到既可紫外固化，又可热固化的效果，即双重固化真空电镀UV光固化涂料。双重固化理论是指在普通UV光固化涂料由光引发剂引发聚合反应的同时，由树脂中的羟基与固化剂中的异氰酸酯基发生聚合反应，利于提高体系附着力和综合性能。

在现有技术中，普通固化形态和真空电镀UV光固化涂料固化是不能相互共存的。通常，-NCO基团和-OH基团通过交联反应所生成的聚合物体系在稳定性和性能方面，都没有通过紫外光固化生成的聚合物体系的效果好。如专利申请201110009627.X所公开的“一种手机真空电镀紫外光固化涂料”，其是由面漆和底漆构成，其中面漆是由脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、丙烯酸酯改质含溶剂型低聚物、二季戊四醇五丙烯酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、醇酸丁酯、醇酸乙酯、甲苯、流平剂和光引发剂混合制成；底漆则是由聚氨酯丙烯酸酯的紫外线固化齐聚物、二季戊四醇五丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸丁酯、醇酸乙酯、甲苯、流平剂和光引发剂制成。显然该涂料是通过普通的固化剂所使用的紫外光固化涂料，并不是具有双重固化作用的真空电镀UV光固化涂料，无法达到紫外光固化和热固化的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双重固化的真空电镀UV涂料面漆，解决了真空电镀UV光固化涂料高硬度、高耐酒精、高耐磨和高耐水煮的同时保证附着力。

本发明的另一个目的是提供一种高性能双重固化真空电镀UV涂料及其制作方法，该涂料施工工艺与传统的真空电镀UV光固化涂料工艺相同，易于实现，制做方便，成本低廉，只需在面漆喷涂前加入相应量的固化剂。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术手段实现的（在下文的描述中，除非特别说明，各个组份及混合物的配比均为重量比）。

一种双重固化的真空电镀UV涂料面漆，其是由下列组份混合而成：以重量比计，含羟基高官能基团聚氨酯丙烯酸酯20-50份，含羟基低官能基团聚氨酯丙烯酸酯20-40份，引发剂3-8份，异氰酸酯2-5份，润湿分散剂0-0.5份，流平剂0-1份，无机填料1-10份；溶剂10-30份。

所述的溶剂为功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂的混合物，其中功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂的用量比例为1:1。

作为优选，所述的功能性丙烯酸活性单体为三缩丙二醇双丙烯酸酯，所述稀释剂为混合溶剂，混合溶剂由酯类、酮类、醇类的溶剂三者按照重量比为5:2:3的比例混合而成，而且三缩丙二醇双丙烯酸酯和混合溶剂的用量为：三缩丙二醇双丙烯酸酯：混合溶剂＝1：1。

作为优选，所述的引发剂选用1－羟基环已基苯基甲酮和2，4，6－三甲基本甲酰基二苯基氧化膦，其中，按重量比，1－羟基环已基苯基甲酮为2-5份；2，4，6－三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-3份。

作为优选，所述的润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。