[发明专利]一种多级分离的粉煤灰分选机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种物料分选设备，尤其是一种多级分离的粉煤灰分选机。

背景技术

在现有技术中，将火力发电厂的原状灰即干灰加工成商品灰，即符合国家标准的粉煤灰，是目前燃煤电厂开展粉煤灰综合利用的一条主要途径。过去我国采用的粉体分选设备处理容量小，调节分级效率低，难以适应不同工艺的粉煤灰分选。在200620050408.0公开了一种可调强制涡流粉煤灰分选机，这种粉煤灰分选机通过叶轮产生的强制涡流只能对粉煤灰进行一次分选，分级效果不好，而且此设备结构复杂，制造困难，要想获得不同粒径的粉煤灰需对设备进行调节，但是调节手段不容易操作，这是现有技术存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、分级效果好，操作方便的粉煤灰分选机的技术方案，该方案采用振动筛对粉煤灰进行第一次分选，分离出大粒料颗粒，然后经过叶轮的涡流作用分离出细料颗粒和粗料颗粒；通过快速更换筛网以及调节电动机的转速就可以获得不同粒径的粉煤灰，操作比较方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：多级分离的粉煤灰分选机，包括有机壳，所述机壳中部为分级斗，分级斗内安装叶轮，叶轮轴由机壳顶部固定的电机连接，分级斗下部为粗灰出口，粗灰出口外部连接有粗灰管道；所述的机壳上部一侧具有进料口，机壳底端有细灰出口，其特征是：所述机壳上部为筛分室，在筛分室中央安装有振动筛，筛分室一侧具有大粒料口。

分级斗的上部开口形状为平滑曲线弧。

分级斗内壁加固耐磨陶瓷层。

筛分室与分级斗之间通过一锥斗连接连通。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用的振动筛对粉煤灰进行第一次分选，粉煤灰通过筛网产生的大粒料颗粒、小粒料颗粒从各自的出口排出，再经过分级斗对小粒料颗粒的二次分选分离出细料和粗料，实现了粉煤灰多级选功能；通过快速更换筛网可以获得所需粒径的粉煤灰，调节电动机的转速可以改变涡流的强度和粒子运动轨迹，操作比较方便。该设备具有结构简单，无粉尘溢散，分级效果好，操作方便的优点；由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1为大粒料口，2为电机，3为叶轮轴，4为振动筛，5为进料口，6为筛分室，7为锥斗，8为机壳，9为分级斗，10为叶轮，11为粗灰出口，12为粗灰管道，13为细灰出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的多级分离的粉煤灰分选机，包括有机壳8，所述机壳8中部为分级斗9，分级斗9内安装叶轮10，叶轮轴3由机壳8顶部固定的电机2连接，分级斗9下部为粗灰出口11，粗灰出口11外部连接有粗灰管道12；所述的机壳8上部一侧具有进料口5，机壳8底端有细灰出口13，其特征是：所述机壳8上部为筛分室6，在筛分室6中央安装有振动筛4，筛分室6一侧具有大粒料口1。

分级斗9的上部开口形状为平滑曲线弧。

分级斗9内壁加固耐磨陶瓷层。

筛分室6与分级斗9之间通过一锥斗7连接连通。

本发明的工作过程为：粉煤灰从给料机均匀地进入进料口5，通过振动筛4的第一次分选产生不同规格的大粒料颗粒和小粒料颗粒，其中大粒料颗粒由筛分室6的大粒料口1排出，小粒料颗粒则在重力作用下由锥斗7进入到分级斗9中。在分级斗9中，由于叶轮10旋转产生涡流，使细料被甩向壁面捕获，从细灰出口13流出，而粗料则由分级斗9进入粗灰管道12，从而达到粗细分离的效果。调节振动筛筛网的规格可以获得所需粒径的粉煤灰，调节电动机的转速可以改变涡流的强度和粒子运动轨迹，操作比较方便。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。