[发明专利]起重机斜梯焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及起重机斜梯，尤其是涉及一种起重机斜梯焊接工装。

背景技术

    每台桥（门）式起重机都需要斜梯，即斜梯是桥（门）式起重机不可或缺的一个部件，斜梯的制造标准按GB3811-2008执行。常规起重机斜梯的制造方法是：首先按照设计图纸上零部件的尺寸单下料、然后需要至少两名工人在平台上进行划线、组对，再焊接完成，正常情况下两名工人每天可以焊接三部斜梯。由于是在平台上划线组对，未借助任何工装卡具，焊接后的斜梯变形约为8mm，与设计公差2mm的标准超出6mm，所以，焊接完成后还需要进行修复，将变形量修复到设计公差范围内，既浪费人工费用，工作效率还低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高、成品变形量小的起重机斜梯焊接工装。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的起重机斜梯焊接工装，它包括由一对短板和一对长板组成的长方形框架，所述长方形框架的一对短板上分别固定有左、右封头板，在其中一侧的长板上固定设置有定位靠板，另一侧长板上设置有由推拉装置带动沿两封头板前后移动的活动靠板；在定位靠板和活动靠板之间的一对长板上垂直间隔均布有脚踏板固定座板，所述脚踏板固定座板通过分别固定在两侧长板上的三角形支撑板与水平面呈60°倾斜设置。

在所述长方形框架的两短板之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸出框架之外，其端部设置有调节手轮；与所述脚踏板固定座板交错设置的脚踏板活动座板的中部通过主动转轴与所述调节螺杆相连接，脚踏板活动座板的两端通过被动转轴分别与两侧的长板相连接，所述主动转轴和被动转轴平行设置。

所述的推拉装置为由液压装置驱动的伸缩连杆。

所述左右封头板为相向设置的U形槽板结构，所述活动靠板两端分别设置的滚轮沿所述封头板的U形槽前后滚动。

本发明的优点在于结构简单、操作方便，大大提高了起重机斜梯的生产效率，由原来两名工人每天焊接三部斜梯提高到一名工人每天可焊接五部斜梯，降低了人力投资；提高了斜梯的精确度和整体产品质量，无需校正（可以将斜梯的变形公差控制在2mm的设计公差范围内），有效控制了焊接变形的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所述的起重机斜梯焊接工装，它包括由一对短板和一对长板组成的长方形框架1，长方形框架的一对短板上分别固定有左封头板2和右封头板3，在上侧的长板上固定设置有定位靠板4，下侧长板上设置有由推拉装置带动沿两封头板前后移动的活动靠板5；在定位靠板4和活动靠板5之间的一对长板上垂直间隔均布有二十个脚踏板固定座板6，脚踏板固定座板6通过分别固定在两侧长板上的四十个三角形支撑板7与水平面呈60°倾斜设置；为便于操作，推拉装置可以为由液压装置13驱动的伸缩连杆14，也可以由手动控制。由于大多起重机斜梯的脚踏板角度均为60°，所以，使用该工装焊接斜梯时，先将梯子的上侧板17靠放在定位靠板4上，将梯子的脚踏板依次放在与水平面呈60°的脚踏板固定座板6上，然后将梯子的下侧板18靠放在活动靠板5的上方，启动推拉装置（液压驱动或手工驱动），推动活动靠板5将斜梯的上侧板17、下侧板18和二十个脚踏板挤紧，用焊机将其点焊在一起即可，斜梯的侧边和脚踏板可以统一下料，整个工作过程无需再放样划线，无需人扶，点焊后的斜梯变形量很小，各几何数据均可满足图纸设计要求，有效的解决了焊接变形问题，提高了工作效率和工作质量。

由于在门式起重机设计中，有些斜梯的脚踏板角度要小于60°，为满足不同脚踏板角度的斜梯制作，在长方形框架的两短板之间设置有调节螺杆8，调节螺杆8的一端延伸出框架之外，其端部设置有调节手轮9；与脚踏板固定座板6交错设置的脚踏板活动座板10的中部通过主动转轴11与调节螺杆8相连接，脚踏板活动座板10的两端通过被动转轴12分别与两侧的长板相连接，主动转轴11和被动转轴12平行设置。当需要焊接脚踏板非60°的斜梯时，将脚踏板19放在脚踏板活动座板10上，然后转动调节螺杆8，调整到合适角度后，再推动活动靠板5将斜梯的上侧板17、下侧板18和二十个脚踏板19挤紧，用焊机将其点焊在一起即可。

为减小移动时活动靠板5与两封头板之间的摩擦力，左封头板2和右封头板3为相向设置的U形槽板结构，在活动靠板5两端设置的滚轮15和滚轮16沿封头板的U形槽前后滚动。