[发明专利]蒎烯裂解器

说明书

技术领域

本发明涉及化工树脂加工技术领域，尤其是一种用于将β蒎烯裂解成为月桂烯的裂解器。

背景技术

目前，将β蒎烯裂解成为月桂烯，首先需要常规下为液体的β蒎烯加热到气体后，再将气体状态下的β蒎烯送进裂解管进行裂解，裂解这样的气体所需的温度高达550°C～650°C。现有裂解设备中，裂解加热方式主要是通过在裂解管外密集地缠绕电热丝加热，电热丝加热后将热量传递到裂解管，在这个热传递过程中，热能的损失非常大，电能利用率低，能耗损失大，因而要使裂解管达到如此高温需要大量的电能，使整个裂解工序的生产成本主要来自于电能的使用成本。

发明内容

本发明提供一种蒎烯裂解器，可以解决现有的蒎烯裂解器电能利用率低，能耗损失大，生产成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本蒎烯裂解器包括裂解管，所述裂解管上安装有连接电极的钢板。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述裂解管是穿装焊接于所述钢板的通孔中。

进一步的：所述钢板为铬铜或铬锆铜钢板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本蒎烯裂解器采用直接在裂解管上安装连接电极的钢板，使裂解管的两端可以直接接电源，裂解管本身形成一个发热加热体，直接对裂解管内的空气进行加热，与现有技术相比，减少了电加热丝再度传递热到裂解管而损失的热能，大大提高了电能的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例作进一步详述： 

如图1、图2所示的蒎烯裂解器，它包括有裂解管1，在该裂解管1两端的法兰的内侧安装有连接电极的钢板2，使裂解管1的两端可以直接接电源，裂解管1本身形成一个发热加热体，直接对裂解管1内的空气进行加热。裂解管1是穿装焊接于钢板2的通孔中，使形成电极的钢板2与裂解管1连接稳固，接触更加全面，电传导更良好。钢板2作为电极使用，采用CuCr铬铜材料制成，在其他实施例中，钢板还可以使用CuCrZr铬锆铜材料制成。CuCr铬铜和CuCrZr铬锆铜作为电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。