[发明专利]直流电机主极励磁线圈破压修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机，尤其是采用同心式补偿结构的电机。

背景技术

随着建筑、冶金、化工行业的高速发展，电机的运用越来越广，电机在制造或后期使用过程中容易出现主极励磁线圈破压事故，必须修复后才能使用，传统的修复方式是把补偿线圈、主极取出后再修复励磁线圈，此方法会导致补偿线圈报废，损失巨大，而且电机修复时间会很长。

发明内容

针对传统的修复方式会导致补偿线圈报废损失巨大、修复时间长的缺点，申请人进行研究改进，提供一种直流电机主极励磁线圈破压修复方法，有效避免上述问题的出现。

本发明的技术方案如下：

一种直流电机主极励磁线圈破压修复方法，包括以下步骤：

步骤一：加热机座主极安装螺栓并取出，拉出主极垫片；在每个主极铁芯中间位置贴紧放置爪钩，用横梁将爪钩连接起来，在爪钩上方焊接吊攀；

步骤二：将爪钩、横梁、吊攀所组成的工装与补偿线圈、主极铁芯绑扎起来；

步骤三：将机座整体吊入烘箱加热并保温；

步骤四：取出加热的机座，在吊攀上安装吊具，用行车起吊换向极、补偿线圈、主极励磁线圈、主极铁芯整体，使之与机座分离；

步骤五：查找主极励磁线圈的破压点并修复；

步骤六：将机座加热并保温后吊到工作台上，将换向极、补偿线圈、主极励磁线圈、主极铁芯整体吊起并套入机座；安装主极垫片和螺栓，将爪钩、横梁、吊攀、吊具所组成的工装取下，修复过程结束。

本发明的有益技术效果是：

本发明充分考虑传统的修复方式会导致补偿线圈报废损失巨大、修复时间长的缺点，通过具体试验摸索出一套切实可行的解决方案。通过主极整体起吊工装的设计，能保证主极整体安全起吊与安装，不损伤补偿线圈、励磁线圈，快速修复破压励磁线圈，节约大量时间，避免重大经济损失。

本发明附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明修复方法应用在电机中的剖视图。

图2是本发明修复方法应用在电机中的俯视图。

图3是主极垫片的示意图。

图4是本发明修复方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

结合图1、图2的吊装示意图以及图4的流程图，首先在步骤S101中将机座7中火焰加热机座主极安装螺栓并取出，用钩针拉出主极垫片10（主极垫片的结构见图3）；在每个主极铁芯5的中间位置贴紧放置一个爪钩4，用横梁3将爪钩4连接起来，连接处焊接牢固成为一体；在各爪钩4上方焊接吊攀1。然后在步骤S102中将上述爪钩4、横梁3以及吊攀1所组成的工装与补偿线圈8、主极铁芯5用涤波绳（图中未示出）绑扎起来，加强整体牢固性。接下来在步骤S103中将机座整体吊入烘箱加热并保温。在步骤S104中取出加热的机座，在吊攀1上安装吊具2，用行车起吊换向极9、补偿线圈8、主极励磁线圈6、主极铁芯5整体，使之与机座7分离。在步骤S105中查找主极励磁线圈6的破压点，并修复。最后在步骤S106将机座7加热并保温后吊到工作台上，将换向极9、补偿线圈8、主极励磁线圈6、主极铁芯5整体吊起并套入机座7；安装主极垫片10和螺栓，将上述爪钩4、横梁3、吊攀1以及吊具2所组成的工装取下，修复过程结束。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。