[发明专利]放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及采煤机技术领域，特别涉及一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机。

背景技术

目前，放顶煤后部刮板输送机主要用整体插板式开天窗槽主要包括有槽体、中板和整体式活动插板，这种结构形式也存在着以下几方面的缺陷：

1）日常检查底链道不方便，由于检查底链道时只需打开一部分开天窗槽即可，而现有的整体插板式结构操作不方便，使得工人劳动强度较大。并且，整体式插板结构在拆卸时，为了给检修留出足够大的开天窗槽，槽帮连同整体式插板必须移动较长的距离，这也大大增加了槽帮的磨损。

2）井下工作空间有限，由于空间限制而使得拆卸不便，尤其是对于槽宽1000mm以上的大规格开天窗槽(插板长度通常在1200mm～1800mm左右)，很难有这么大的操作空间，这给输送机底链道的检查与维护带来了很大的不便，某些情况开天窗则不能完全打开，使检查及维修难以进行。

3）插板拆卸不方便。井下条件有限，带有螺栓联接不易拆卸，特别是井下螺纹容易锈死，更加难以拆卸。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽及刮板输送机，以方便底链道的检查与维护，降低工人劳动强度。

第一方面，本发明一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽包括：第一槽帮和第二槽帮，所述第一槽帮和所述第二槽帮间隔设置，第一中板、插板组件及第二中板沿所述间隔的长度方向顺序设置；所述第一中板和所述第二中板分别与所述第一槽帮和所述第二槽帮固定连接；并且，所述插板组件包括第一插板和第二插板，所述第一插板的第一端与所述第一槽帮插接，所述第二插板的第一端与所述第二槽帮插接，所述第一插板的第二端与所述第二插板的第二端卡接。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第一插板的第二端与所述第二插板的第二端通过如下方式卡接：所述第一插板的第二端设置有第一阶梯面；所述第二插板的第二端设置有与所述第一阶梯面相适配卡接的第二阶梯面。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括与所述第一插板垂直的立板，所述第一插板的第一端伸出所述第一槽帮后，与所述立板固定连接。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第一槽帮与所述第一插板通过插销固定连接。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述插销为U型销。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述第二槽帮设置有插口，所述第二插板通过所述插口与所述第二槽帮相连接；并且，所述插口设置有供所述第二插板向上摆动的摆动空间。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括拉移座，所述拉移座与所述立板的一个板面固定连接。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，所述拉移座的两侧还设置有筋板。

进一步地，上述放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，还包括拉移座，所述拉移座与所述第一槽帮的下端固定连接。

本发明一种放顶煤刮板输送机后部开天窗槽中，由于插板组件是分体式的，包括可拆卸连接的第一插板和所述第二插板，使用时，先把第一插板向第一槽帮外侧拉出一个很小的距离，使第一插板和第二插板的连接端分离，然后，取出第二插板，即可进行输送机底链道的检修与维护了。相对于现有技术而言，本发明在拉移第一插板后，只需将第二插板拆卸下来，因此，大大降低了劳动强度。并且，相对于整体插板式结构而言，与第一插板相连接的槽帮只需被移动一段较小的距离，因此，降低了槽帮的磨损。

第二方面，本发明还提供了一种刮板输送机，设置有如上述任一项所述的放顶煤刮板输送机后部开天窗槽。

由于刮板输送机具有上述开天窗槽，因此，必然也具有上述技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例的立体结构示意图；

图2为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例中，第一插板、立板、拉移座以及筋板的连接关系示意图；

图3为本发明放顶煤刮板输送机后部开天窗槽优选实施例中，第一插板、第二插板、槽帮的连接关系示意图。

附图标记说明

1    第一槽帮

2    第二槽帮

3    第一中板

4    第二中板

5    第一插板

51   第一插板的第一端