[发明专利]双液双金属复合耐磨衬板制备方法

权利要求书

1.双液双金属复合耐磨衬板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分别在电炉内熔炼高强韧铸钢和高硬度耐磨铸铁，然后令高强韧铸钢钢水通过下部的浇注系统，浇入到铸型的型腔中，钢水浇注温度1520～1550℃，钢水浇注75%～85%后，将保护剂随剩余的25%～15%钢水一起浇入铸型中；保护剂由体积分数55～60%的O型玻璃渣和45～40%的无水四硼酸钠组成；

（2）步骤（1）钢水浇注3～8分钟后，当温度为1380～1420℃时，继续在铸型中通过浇铸上层金属熔液的浇铸系统浇注高硬度耐磨铸铁铁水，铁水浇注温度1430～1480℃；铁水浇注过程中，随流加入占铁水质量2.0～2.5%的随流孕育剂，随流孕育剂的质量组成分数%为5.0-6.5V，4.0-4.5Ti,3.5-4.0Ba,5.0-8.0Al,10.0-12.0Ca,4.0-6.0Si,3.0-4.2B,<0.03S,<0.04P，余量Fe；其中高硬度耐磨铸铁铁水的浇入量是钢水浇入质量分数的140%～160%；

（3）步骤（2）浇注10～12小时后开箱空冷衬板，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，衬板随后进行去应力处理，去应力处理温度为230～320℃，保温时间为8～10小时，然后空气冷却至室温，得到双液双金属复合耐磨衬板。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，浇铸上层金属熔液的浇铸系统位于步骤（1）型腔内所得的钢水面的上面。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，高硬度耐磨铸铁，包括高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁（镍硬铸铁）或高硼白口铸铁。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，高强韧铸钢的具体成分及质量分数%为：0.28-0.42C,0.25-55Si,0.50-0.85Mn,0.30-0.45Cr,0.03-0.06Ce,0.03-0.06La,且0.06<(La+Ce)<0.10,<0.03S,<0.04P，余量Fe。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，保护剂的加入量为1.6～1.8kg/m²（衬板复合层面积）。