[发明专利]车用轮毂

说明书

技术领域

本发明涉及工程车、汽车零部件领域，具体涉及车用轮毂。

背景技术

轮毂是汽车的重要组成部分，汽车的安全性和可靠性很大程度取决于所用轮毂的性能和使用寿命。轮毂是汽车制动部分之一，属于汽车制动器的旋转部分，其主要作用是连接制动毂与半轴的主要部件，轮毂是一个壳体，使轴承滚子正确就位，使各部位互相连接，适当配合。

在轮毂的设计过程中，应特别注意轮毂的材质和强度性能。目前，大部分轮毂虽然采用碳钢制成，在使用过程中，却发现轮毂轴承孔壁与内腔强度不够高，易出现破损现象，直接影响自动效果和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种车用轮毂，解决了轮毂轴承孔壁与内腔强度不够高，易出现破损现象的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种车用轮毂，包括轮毂本体，该轮毂本体内沿着轴线方向设有第一轴承孔、轮毂内腔和第二轴承孔，第一轴承孔和第二轴承孔分别位于轮毂内腔的两侧，第一轴承孔、轮毂内腔和第二轴承孔的中心轴线与轮毂本体的中心轴线一致；轮毂本体的外壁在与轮毂内腔相对应的位置处设有至少二个加强板。

进一步，所述加强板绕所述轮毂本体的中心轴线环形阵列布置。

进一步，所述加强板的数量为六个。

进一步，所述加强板沿着所述轮毂本体的所述轴线方向延伸。

进一步，所述外壁在与所述轮毂内腔相对应的位置处设有法兰结构。

进一步，所述加强板的一端沿着所述轮毂本体的所述轴线方向延伸至与所述法兰结构连接。

进一步，该车用轮毂的内壁和外壁都设有防锈底漆层。

进一步，所述第一轴承孔内壁设有第一阶梯结构；所述第二轴承孔内壁设有第二阶梯结构。

进一步，所述轮毂本体的轴长为232mm~240mm；所述第一轴承孔的轴长为59mm~63mm；所述第二轴承孔的轴长为54mm~58mm；第一轴承孔的孔径为148mm~152mm；第二轴承孔的孔径为152mm~56mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、设有加强板的结构，增强了轮毂内腔处的强度，减少了损坏现象的发生，延长了轮毂的使用寿命，给驾乘人员营造一个安全、舒适的乘车环境。

2、加强板环形阵列布置，保证加强了轮毂内腔处的各个部位的强度；采用法兰结构，连接牢固；

3、采用球墨铸铁铸造成型，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，力学性能较好。

4、采用防锈底漆层，防止生锈，延长使用寿命，降低整车的故障率，避免安全隐患；采用特定的尺寸，与其他特定的零部件更好的配合。

附图说明

图1是本发明车用轮毂实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图3是图2沿A-A方向的剖面示意图；

图中，1-轮毂本体；2-第一轴承孔；21-第一阶梯结构；3-轮毂内腔；4-第二轴承孔；41-第二阶梯结构；5-加强板；6-法兰结构。

具体实施方式

如图1至图3所示本实施例车用轮毂，包括轮毂本体1，该轮毂本体1内沿着轴线方向X向设有第一轴承孔2、轮毂内腔3和第二轴承孔4，第一轴承孔2和第二轴承孔4分别位于轮毂内腔3的两侧，第一轴承孔2、轮毂内腔3和第二轴承孔4的中心轴线与轮毂本体的中心轴线一致；轮毂本体1的外壁在与轮毂内腔3相对应的位置处设有至少二个加强板5。该至少二个加强板5绕轮毂本体1的中心轴线环形阵列布置。本实施例中，加强板5的数量为六个，加强板5沿着轮毂本体1的X向延伸。本实施例设有加强板5的结构，增强了轮毂内腔3的强度，减少了损坏现象的发生，延长了轮毂的使用寿命，给驾乘人员营造一个安全、舒适的乘车环境；且加强板5环形阵列布置，保证了轮毂内腔3处的各个部位的加强强度。

轮毂外壁在与轮毂内腔2相对应的位置处设有法兰结构6，该法兰结构6靠近第二轴承孔4，法兰结构6上设有十个法兰孔。加强板5的一端沿着轮毂本体1的X向延伸至与法兰结构6连接，进一步，加强板5的另一端延伸至与第一轴承孔2相对应的位置处。本实施例采用法兰结构6，连接牢固。

本实施例为由球墨铸铁制成的车用轮毂，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，力学性能较好。