[发明专利]脱硫罐自动排料冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶脱硫生产领域，尤其涉及一种脱硫罐自动排料冷却装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

废旧橡胶的再生关键在于橡胶脱硫生产过程，在此过程中胶料经脱硫罐脱硫后，经脱硫罐排料口排出。传统生产时，对脱硫罐排料口排除的胶料，一般由人工采用小推车在排料口接料，然后将物料推到车间空地，堆放在地面进行自然冷却。小车一次性装料较少，要将一罐料排完，需往返多次，用工多，劳动强度大，因排出的物料温度通常在110度以上，工作环境较恶劣。胶料在地面堆放进行自然冷却的过程中，为达到较好的冷却效果，需人工进行不断的翻料，劳动强度大。

综上所述，对于脱硫罐排料口排出的胶料处理，迫切需要研发一种机械设备，以解决现有设备在生产过程中的下述问题：人工多、劳动强度大、生产效率低下、人均GDP低、成本高；因脱硫后的物料直接与空气接触，容易氧化，也降低了产品质量；因在现场堆放自然降温，造成生产环境恶劣，产品质量也不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种脱硫罐自动排料冷却装置，对于脱硫罐排料口排出的胶料处理，可以实现自动化控制，从而减少用工人数，且工人劳动强度大幅度降低，生产效率得以提高，从而提高人均GDP。该装置使胶料在不与空气接触的情况下就能将胶料冷却到30-50℃，从而避免了胶料的氧化，能提高产品质量。该装置的使用，使胶料不再需要自然空气冷却，从而使生产环境得到根本改变。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种脱硫罐自动排料冷却装置，包括密封式接料斗、输送螺旋、冷却螺旋、风冷箱，所述输送螺旋位于密封式接料斗下部接收脱硫罐排出的胶料，所述胶料通过输送螺旋运输至冷却螺旋进行冷却，所述风冷箱对冷却螺旋冷却后的胶料继续冷却。

优选的，所述输送螺旋包括旋转轴，所述旋转轴沿轴向的两端设有固定块，所述旋转轴上设置有螺旋叶片。

优选的，所述螺旋叶片采用焊接的方式固定于旋转轴上。

优选的，所述冷却螺旋包括筒体、主轴和驱动电机，所述主轴位于筒体内部，所述筒体沿轴向的两端分别设有冷却螺旋进料口和冷却螺旋出料口。

优选的，所述风冷箱的形状为长方体、棱柱体或者圆柱体。

优选的，所述风冷箱的外侧设有抽风口和出料口。

优选的，所述脱硫罐包括罐体、进料口和排料口，所述罐体内部设有搅拌器，罐体外部设置有两个以上的排气口。

优选的，所述脱硫罐的排料口与密封式接料斗连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的脱硫罐自动排料冷却装置包括密封式接料斗、冷却螺旋、风冷箱及输送螺旋。胶料从脱硫罐排出到密封式接料斗内，密封式接料斗可将胶料与空气隔开，可减少胶料的氧化，同时也可减少高温胶料带来的烟气，提高胶料性能，改善生产环境。胶料由接料斗下的输送螺旋输送到冷却螺旋，该冷却螺旋的筒体内外均设有冷却装置，可将胶料快速冷却。冷却螺旋装置后配有风冷箱，进一步提高冷却效果，并且配有抽风口，可将在冷却过程中的冷凝水排出，以减少胶料含水量。通过冷却螺旋和风冷箱，可将脱硫后的胶料冷却到30-50度，从而提高再生橡胶成品质量。

本发明因在采用自动化装置，从而达到了减少用工人数且劳动强度大幅度降低的目的；因采用内外均有冷却系统的冷却螺旋和外部冷却采用分段冷却方式以及风冷结构，从而提高了冷却效果；因采用抽气式风冷箱，可将在冷却过程中的冷凝水排出，以减少胶料含水量，从而提高产品质量。用工人数的减少和产品质量的提高使生产成本得以降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、密封式接料斗；2、输送螺旋；3、冷却螺旋；4、风冷箱；5、脱硫罐；6、冷却螺旋进料口；7、冷却螺旋出料口；8、出料口；9、抽风口；

图2为图1中输送螺旋的结构示意图；

图中：21、固定块；22、螺旋叶片；23、旋转轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。