[发明专利]一种导轨沉孔盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨沉孔盖，该沉孔盖采用塑料制造，安装方便，可以解决滚动直线导轨沉孔的密封问题且能够重复多次使用。

背景技术

导轨沉孔盖的作用是密封导轨上的沉孔。在现有的导轨沉孔上使用的沉孔盖为简单的圆柱形，材料为塑料或黄铜。

由于其结构简单，为了使得沉孔盖对沉孔的良好密封作用，对导轨沉孔和沉孔盖的装配要求很高。在装配工艺上要求沉孔盖与沉孔必须是过盈紧配合。因此装配过程中需要对沉孔盖进行敲击并且挤压，直至沉孔盖与沉孔安装到位。在此装配过程中，由于沉孔盖受到敲击，如果方法不当极易造成沉孔盖的损坏。

上述过程完成后，由于过盈紧配合，沉孔盖与沉孔结合紧密，无法轻易启盖。如果在使用过程中需启盖，必须敲击破坏沉孔盖才能取出。此时沉孔盖已破坏，无法再次安装、使用。因而此沉孔盖只能是一次性使用且造成大量浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配和拆卸都较简便、不易损坏且可重复多次使用的导轨沉孔盖。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导轨沉孔盖，其包括：圆形板体、沿该圆形板体的边缘向一侧延伸出的导向裙边1，该导向裙边1的末端外边缘设有倒角，导向裙边1上分布设有多个裙边切口2，圆形板体上设有处于所述导向裙边1内的通孔4，圆形板体上邻近所述导向裙边1的一侧设有环形倒角3。

相对于现有技术，本申请具有的技术效果：采用过盈配合及导向角，能够使装配过程更方便。采用压缩空气进行启盖，能够使拆卸沉孔盖更简单且不易损坏沉孔盖。

本发明的沉孔盖采用裙边切口的设计，使导向裙边更具有可塑性，以弥补沉孔加工时的尺寸误差，方便沉孔盖的装配。

本发明的沉孔盖上部边缘采用了倒角设计，能有效的对沉孔上的倒角进行补缺和密封，对沉孔倒角的适应性强，增强了密封效果。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1a是沉孔盖侧面的剖面示意图；

图1b是沉孔盖正面的示意图；

图1c是沉孔盖背面的示意图；

图2是沉孔盖与沉孔的装配位置示意图；

图3是沉孔盖与沉孔的装配结构示意图。

具体实施方式

参考附图，图1a显示了本发明的沉孔盖一个较详细的剖面图，它包括：圆形板体、沿该圆形板体的边缘向一侧延伸出的导向裙边1，该导向裙边1的末端外边缘设有倒角，导向裙边1上分布设有多个裙边切口2，圆形板体上设有处于所述导向裙边1内的通孔4，圆形板体上邻近所述导向裙边1的一侧设有环形倒角3。

本实施例的导轨沉孔盖整体采用塑料制成，质量较轻，结构简单。因而用于制造该沉孔盖的模具简单，成本低，便于批量生产。

考虑到沉孔盖与图2中的沉孔6的结合紧密要求，在设计过程中沉孔盖与沉孔6过盈配合，并使得在安装过程中无需用敲击等破坏性的方法来达到，同时又能防止盖与沉孔间的松脱。

图1a中的导向裙边1上设有倒角，在装配过程中减小了导向裙边1与沉孔6内壁之间的摩擦，方便沉孔盖与沉孔6的装配。裙边切口2使得导向裙边1可以沿径向在一定范围内向内变形。若沉孔加工过程中存在误差，致使沉孔尺寸小于设计尺寸，则裙边切口2的设计正好能适应此状况，使得装配过程能顺利完成。环形倒角3能有效的对图2中沉孔6上的倒角5相互配合进行密封，使得沉孔倒角在加工过程中的细微缺陷得到补缺，增强了沉孔的密封效果。通孔4是当需要启盖时，通过空气压缩装置，例如空气泵压缩并产生高压空气，对着通孔4吹，高压气体经过通孔4进入沉孔盖与沉孔之间的密封空间。在高气压的作用下沉孔盖从沉孔上脱离。该方法较现今破坏沉孔盖的启盖方法，既操作方便，又能使沉孔盖重复使用。

图2表示了沉孔盖与沉孔在装配之前的相互位置对应关系，图3表示了装配后沉孔盖与沉孔的对应位置关系。

对于应用本发明创新原理的实施例的上述说明是为了在这里要求的专有权利范围内提供所述原理的非限制性实例。例如，裙边切口的数量可以根据沉孔的尺寸的变化而作出调整；通孔在盖上的位置可以根据需要调整；如果有更为合适的弹性材料，沉孔盖可以采用该材料替代塑料等。