[发明专利]一种惰性气体循环的煤干燥方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及煤调湿、干燥技术领域，属于一种惰性气体循环的煤干燥方法，该方法也使用于其它易燃、易爆的物料的干燥。

背景技术

煤干燥在煤调湿、煤气化、煤液化等煤综合加工利用过程中是必不可少的工段，现阶段主要有采用蒸汽或导热油为热源的热传导型煤干燥技术及采用烟气为热源的煤与热烟气直接接触的气流式煤干燥技术，不管是哪种技术其煤干燥后的尾气都是经过除尘后直接排放。由于煤粉易燃、易爆，虽然在干燥过程都控制载气或烟气的氧含量，以防止在干燥过程中发生煤粉自燃或闪爆。但是，由于操作不当或设备可靠性等因素，煤干燥系统还是容易发生煤粉自燃或闪爆。因此，为了尽可能减少由于干燥尾气排放而造成的不必要的热损失，干燥过程一般都将排放尾气的露点温度控制的很高，这就不可避免的会出现排放出的尾气呈“白龙”现象。

发明内容

鉴于上述，本发明提出一种惰性气体循环的煤干燥方法，以提高煤干燥系统的安全性能，并且该方法的应用可将煤干燥出来的水汽回收，避免干燥尾气产生的“白龙”现象。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

经过破碎、除铁、除异物的煤粉经缓冲仓缓冲后，通过计量皮带秤称重计量后，由进料螺旋输送机送入蒸汽管回转干燥机内，湿煤与蒸汽管回转干燥机内通有蒸汽的换热管充分接触换热后，水分被蒸发，得到合格产品后，由出料螺旋输送机输送到下游单元；干燥过程中产生的水蒸汽及少量粉尘被1#循环风机引至布袋除尘器内过滤除尘，过滤下来的粉尘通过旋转阀排出，过滤净化后的尾气进入洗涤塔内，与洗涤水逆流接触洗涤、冷却、除湿，部分除湿后的尾气经1#循环风机及1#加热器加热后，作为载气进入蒸汽管回转干燥机；部分除湿后的尾气通过2#循环风机及2#加热器加热后与蒸汽管回转干燥机出口尾气混合后进入布袋除尘器；与洗涤塔洗涤下来的水混合，洗涤水经循环水泵进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸产生的蒸汽采用空冷或水冷机组冷凝后回收。

本发明的优点和产生的有益效果是：

（1）整个煤干燥系统干燥载气采用惰性气体循环，系统安全可靠。

（2）系统设有2#循环风机及2#加热器可调节除尘器入口干燥尾气温度，有效防止除尘器结露。

（3）干燥尾气经布袋除尘器过滤后，采用洗涤塔洗涤、冷却、除湿，除湿后的尾气通过循环风机和加热器加热后，作为载气进入蒸汽管回转干燥机，蒸汽管回转干燥机出口尾气混合后进入布袋除尘器；经布袋除尘器过滤净化后的尾气进入洗涤塔，洗涤后的水采用闪蒸降温的方法可实现水的洁净回收，并且同时解决了排放尾气“白龙”现象。

（4）闪蒸罐与洗涤塔是一体化设备，冷却后洗涤水循环使用。

附图说明

图1惰性气体循环的煤干燥流程图。

图中：1-缓冲仓 2-计量皮带秤  3-进料螺旋输送机 4-蒸汽管回转干燥机  5-出料螺旋输送机  6-1#循环风机 7-布袋除尘器        8-旋转阀  9-洗涤塔 10-1#加热器 11-2#循环风机  12-2#加热器   13-循环水泵  14-闪蒸罐 15-空冷（或水冷）机组。

具体实施方式

下面结合附图，对发明技术方案再作进一步的说明：

经过破碎、除铁、除异物的煤粉经缓冲仓1缓冲后，通过计量皮带秤2称重计量后，由进料螺旋输送机3送入蒸汽管回转干燥机4内，湿煤与蒸汽管回转干燥机4内充有蒸汽的列管充分接触换热后，水分被蒸发，得到合格产品后，由出料螺旋输送机5输送到下游单元；干燥过程中产生的水蒸汽及少量粉尘被1#循环风机6引至布袋除尘器7内过滤除尘，过滤下来的粉尘通过旋转阀8排出，过滤净化后的尾气进入洗涤塔9内，与洗涤水逆流接触洗涤、冷却、除湿，部分除湿后的尾气经1#循环风机6及1#加热器10加热后，与氮气作为载气一同进入蒸汽管回转干燥机4，该过程可通过调整1#循环风机6的变频器或1#循环风机6入口电动调节阀门控制通入蒸汽管回转干燥机4的氮气量使蒸汽管回转干燥机4出口尾气露点温度在80℃~95℃之间；部分除湿后的尾气通过2#循环风机11及2#加热器12加热后与蒸汽管回转干燥机4出口尾气混合后进入布袋除尘器7，该过程通过调整2#加热器12的加热蒸汽量控制进入布袋除尘器7的尾气温度，保证进入布袋除尘器7的尾气温度高于露点温度15℃防止除尘器结露；与洗涤塔洗涤下来的水混合，洗涤水经循环水泵13进入闪蒸罐14闪蒸，闪蒸产生的蒸汽采用空冷或水冷机组15冷凝后回收。

本发明整个干燥系统干燥过程采用氮气循环，系统内氧含量正常低于8%，小于煤粉的爆炸极限12%，可保证系统安全稳定的运行，并且系统设有氧含量检测系统，当系统出现异常情况，氧含量超过8%，会快速向系统内补充氮气，降低系统氧含量。