[发明专利]水轮机转轮静平衡试验同步升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮机转轮静平衡试验同步升降装置,尤其涉及一种高精度水轮机转轮静平衡试验同步升降装置。

背景技术

转轮是水轮机核心部件,为减小水轮机机组安装后的振动，要对转轮做静平衡试验。水轮机转轮静平衡时，由转轮构成的平衡部要相对平衡装置支撑部做升、降运动，只有托举平衡部升降的装置具有较高的同步精度，才能保证平衡部相对支撑部运动过程中，两者间四周间隙均匀一致，达到静平衡装置对转轮不平衡量进行高精度的测量。目前国内对小、大型转轮静平衡试验采用的升降装置分别为机械千斤顶、普通液压千斤顶，现有升降装置操作繁琐、操作者劳动强度大、同步精度差，制约了平衡部升、降的均衡性，无法满足转轮静平衡高精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步精度高、自动化程度高、通用性强、结构紧凑、安全可靠、拆装方便的水轮机转轮静平衡试验同步升降装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种水轮机转轮静平衡试验同步升降装置，单向阀、溢流阀、第一压力传感器装于第一油路集成块上；第一油路集成块装于油箱上；高压柱塞泵与电机的输出端连接，电机装于油箱上；电机的控制端与控制器连接；高压柱塞泵进油口经过滤器与油箱连通；高压柱塞泵出油口与第一油路集成块进油口连通；第一油路集成块进油口与单向阀进油口连通；单向阀出油口与溢流阀进油口、第一压力传感器输入端连通；第一压力传感器的控制端与控制器连接；溢流阀出油口与油箱连通；第一油路集成块出油口与进油管进油口连通；进油管的四个出油口分别与四个第二油路集成块的进油口连通；四个第二油路集成块分别装在各自的同步缸上；每个第二油路集成块上都装有电液比例流量阀、电磁换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、单向顺序阀、第二压力传感器、第三压力传感器；第二油路集成块进油口与电液比例流量阀进油口连通；电液比例流量阀的控制端与控制器连接；电液比例流量阀出油口与电磁换向阀进油口P连通；电磁换向阀回油口O与油箱连通；电磁换向阀左、右控制端与控制器连接；电磁换向阀油口B与第一液控单向阀控制油口J、第二液控单向阀控制油口K、第三压力传感器输入端、同步缸有杆腔连通；第三压力传感器的控制端与控制器连接；电磁换向阀油口A与第一液控单向阀油口C连通；第一液控单向阀油口D与第二液控单向阀油口E连通；第二液控单向阀油口F与单向顺序阀油口G连通，单向顺序阀油口H与第二压力传感器输入端、同步缸无杆腔连通；第二压力传感器控制端与控制器连接；位移传感器测杆固联于同步缸底部，位移传感器磁环与固联于活塞杆底部；位移传感器测杆的控制端与控制器连接；控制器内置控制程序，控制程序可对各位移传感器测杆实时传回的活塞杆位移值进行判断，以单位时间内位移量最小的同步缸为基准，对其它三个同步缸的电液比例流量阀开口进行实时调节，达到各活塞杆同步运动。

工作原理：由控制器启动电机，油箱内液压油经过滤器、高压柱塞泵、第一油路集成块上的单向阀、溢流阀、第一压力传感器输入端、进油管、电液比例流量阀至电磁换向阀进油口P；控制器向电磁换向阀左控制端发出信号，使电磁换向阀左位处于工作位置，电磁换向阀的进油口P与油口B连通、油口A与回油口O连通；液压油经电磁换向阀进油口P、油口B、第一液控单向阀控制油口J、第二液控单向阀控制油口K、第三压力传感器输入端进入同步缸有杆腔；第一液控单向阀控制油口J、第二液控单向阀控制油口K处的液压油将第一液控单向阀、第二液控单向阀反向开启，使得第一液控单向阀油口C、D连通、第二液控单向阀油口E、F连通；同步缸有杆腔内液压油使同步缸无杆腔油压上升，当无杆腔油压力超过单向顺序阀的设定压力时，活塞杆向下运动，同步缸无杆腔内液压油经第二压力传感器输入端、单向顺序阀油口H、G，第二液控单向阀油口F、E，第一液控单向阀油口D、C,电磁换向阀油口A、回油口O至油箱；活塞杆向下运动的同时控制器内置控制程序对各位移传感器测杆实时传回的活塞杆位移值进行判断，以单位时间内位移量最小的同步缸为基准，对其它三个同步缸的电液比例流量阀开口进行实时调节，使得各活塞杆同步向下运动。