[发明专利]粉末冶金减压甩块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减压甩块及其制造方法，更具体地说，本发明涉及一种采用粉末冶金方法制造的减压甩块及其制造方法。

背景技术

减压甩块为异形构件，形状比较复杂，现有技术的减压甩块一般为中碳钢或合金钢，经过加工、热处理而成，由于其形状比较复杂，因此零件加工量大，材料浪费也较多，材料成本较高；C形环的限位槽一端壁厚较薄，强度较差，使用中限位槽易疲劳断裂；由于其是C形环状构件，热处理后容易产生内应力，因此，安装孔内壁、限位槽等易工作表面的硬度不能太高，导致这些表面不耐磨；即使这样，热处理后，减压甩块仍存在着不小的内应力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种C形环的限位槽处强度高，工艺简单，材料利用率高，耐磨性好，内应力小的粉末冶金减压甩块及其制造方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，其改进之处在于：所述C形环是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环上限位槽的背面设有加强凸台；所述安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。

本发明进一步的技术方案在于：所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。

本发明更进一步的技术方案在于：所述耐磨复合层的厚度为0.1-2.4mm。

上述粉末冶金偏心环制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、         C形环上限位槽的背面设有加强凸台显著提高了C形环上限位槽处的结构强度。

2、         采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。

3、         安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层，无需热处理，不会因热处理产生内应力，同时可显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的D向视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图2的C向视图。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的粉末冶金减压甩块，包括C形环2、分别位于C形环2两端的安装孔1、限位槽3，C形环2是以粉末冶金为主体的构件，C形环2上限位槽3的背面设有加强凸台5；安装孔1内壁、限位槽3表面设有耐磨复合层4，优选的耐磨复合层4为稀土化合物复合层，厚度为0.1-2.4mm，本实施例中，耐磨复合层4厚度为1mm。

将C、Cu、Ni、Ti、硬脂酸锌、Fe粉经混合、搅拌、压制、烧结、精整等工序制成粉末冶金减压甩块。

本发明中C形环2上限位槽3的背面设有加强凸台5，显著提高了C形环2上限位槽3处的结构强度；采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本；安装孔1内壁、限位槽3表面设有耐磨复合层，无需热处理，不会因热处理产生内应力，同时显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。