[发明专利]一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维原丝毡生产系统，特别涉及一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统。

背景技术

玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材，其由于具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空、化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。

目前我国玻璃纤维连续原丝毡采用两步法成型工艺，其先拉制好原丝筒，然后运往纱架，引入抛丝成型机成型。该种工艺具有生产灵活，随开随停，更换品种方便的优点。但存在一定的问题：耗能较高、成型均匀性差，粘结不良，拉伸强度低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统，均匀性好、耗能低、产量大、生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统，其创新点在于：  包括玻璃熔化炉、涂油辊、分束器、抛丝机构、传送带、烘箱、纵切装置和收卷装置，玻璃熔化炉设置在移动的传送带上方，在玻璃熔化炉与传送带之间依次设置与玻璃熔化炉对应的涂油辊、分束器、导丝辊和抛丝机构，所述传送带出料端与烘箱的输送传送带进料端衔接，烘箱的输送传送带出料端设置收卷装置。

进一步地，所述抛丝机构包括可自转的拉轮和抛丝轮，所述拉轮圆周面上沿轴向均匀分布一定数量的缝隙，抛丝轮安装在拉轮内，抛丝轮外表面设置有可从拉轮内嵌入并伸出拉轮缝隙的辐射型凸起，所述抛丝轮可沿拉轮内弧面作一定夹角的摆动。

进一步地，所述玻璃熔化炉有若干对，沿传送带移动方向延伸，且各对玻璃熔化炉对应的抛丝机构相向排列。

本发明的优点在于：玻璃液通过各玻璃熔化炉流出被拉成连续纤维单丝，纤维单丝由分束器分成若干束原丝；原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，在抛丝机构抛丝动作下，原丝束抛掷在下方移动的传送带上，覆盖整个传送带宽度，形成原丝毡，原丝毡通过传送带连续不断的进入烘箱烘干，并由收卷装置卷绕起来。一次成型，无需周转，耗能低、产量大、生产成本低。

附图说明

图1为本发明一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统结构示意图。

图2为本发明中一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统剖面图。

图3为本发明中抛丝机构主视图。

图4为本发明中拉轮侧向外形图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括玻璃熔化炉1、涂油辊2、分束器3、导丝辊4、抛丝机构5、传送带6、烘箱7、纵切装置8、收卷装置9。

玻璃熔化炉1有若干对，设置在传送带6上方，并沿传送带6移动方向延伸，在玻璃熔化炉1与传送带6之间依次设置与玻璃熔化炉1对应的涂油辊2、分束器3、导丝辊4和抛丝机构5，且各对玻璃熔化炉1对应的抛丝机构5相向排列。

抛丝机构5如图3、4所示，包括可自转的拉轮51和抛丝轮52，拉轮51圆周面上沿轴向均匀分布一定数量的缝隙53，拉轮51类似于一个内齿轮，抛丝轮52安装在拉轮51内，抛丝轮52像一个齿轮一样与拉轮51啮合，抛丝轮52外表面设置有可从拉轮51内嵌入并伸出拉轮缝隙53的辐射型凸起，抛丝轮52同时还可沿拉轮51内弧面作±60°夹角的摆动。

传送带6出料端与烘箱7的输送传送带进料端衔接，烘箱7的输送传送带出料端设置收卷装置9。

在烘箱7与收卷装置9之间设置纵切装置8和切断器9，纵切装置8为设置在烘箱7、收卷装置9之间并位于原丝毡两侧的一对切刀盘，切断器9为一对轴线垂直于原丝毡移动方向的切刀辊，切刀辊上设置沿轴线方向延伸的切刀。

工作原理：玻璃液通过各玻璃熔化炉1流出被拉成连续纤维原丝，纤维原丝由分束器3分成若干原丝束；原丝束绕经导丝辊4后进入抛丝机构5，包绕在拉轮51的部分圆周表面上，其包角较大，拉轮51转动同时，抛丝轮52自转并沿拉轮51内弧面作±60°夹角的摆动，当抛丝轮52接触到拉轮51表面上的纤维原丝后，使得该处紧贴拉轮51表面的玻璃纤维原丝脱离，并在离心力作用下，原丝束抛掷在下方移动的传送带6上，覆盖整个传送带6宽度，形成原丝毡，原丝毡通过传送带连续不断的进入烘箱7烘干，并由收卷装置9卷绕起来。