[发明专利]一种光催化纤维无效
| 申请号： | 201210461309.1 | 申请日： | 2012-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN103806127A | 公开（公告）日： | 2014-05-21 |
| 发明（设计）人： | 张子瑜 | 申请（专利权）人： | 大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司 |
| 主分类号： | D01F9/08 | 分类号： | D01F9/08;D01D5/08;C04B35/14;C04B35/10;C04B35/46 |
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| 地址： | 116000 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 光催化 纤维 | ||
1.一种光催化纤维，其特征在于：所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下，干燥气氛中，照射6小时后NOX分解率为24%以上。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于：所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下，干燥气氛中，照射6小时后NOX分解率为35%以上。
3.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于：所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下，干燥气氛中，照射6小时后NOX分解率为50%以上。
4.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于：所述纤维按下述方法制备：包括原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，其特征在于：所述原料处理的步骤中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
所述TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2的平均粒径均在200nm以下。
5.根据权利要求4所述的纤维，其特征在于：所述TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2的粒径为100nm~200nm。
6.根据权利要求4所述的纤维，其特征在于：所述制浆步骤为：将原料溶于高聚物溶质中，所述高聚物基体材料的分子量为200000~500000。
7.根据权利要求6所述的纤维，其特征在于：所述纺丝步骤为：所述高聚物基体材料的分子量为200000~400000。
8.根据权利要求6所述的纤维，其特征在于：所述高聚物基体材料为聚苯乙烯或聚乙二醇。
9.根据权利要求4所述的纤维，其特征在于：所述制备方法包括下述工艺步骤：
①原料处理：按比例备料，将TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2平均粒径均在200nm以下的原料均匀混合；
②制浆：将步骤①所得原料溶于高聚物基体材料中，所述高聚物基体材料的分子量为200000~500000，搅拌均匀；
③纺丝：将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至100℃~120℃，保温0.5~1h，随后以100~200m/min的速度进行纺丝，直径为1~20μm的原丝；
④热处理：将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以20~100℃/min的速度，升温至800℃~1100℃，处理6~48h。
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