[发明专利]一种利用铸造高温合金K414返回料制备K414合金的方法

权利要求书

1.一种利用铸造高温合金K414返回料制备K414合金的方法，其特征在于，制备工艺如下：

（1）、原材料的预处理：

首先对K414合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行滚磨处理，去除材料表面的富氮层，然后对材料进行吹砂处理；之后对材料进行酸洗、水洗，最后用压缩空气去除材料表面的残留水分；

（2）、合金一次熔炼：

合金的熔炼：将预处理完毕的K414返回料放入熔炼坩锅中，采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，当真空度小于6Pa时，分段送电熔化，控制升温速率为10～15℃/min，待温度达到700℃时，控制升温速率为15～20℃/min，当坩埚内返回料全熔后，在真空下加入剩余未装入坩埚的返回料，返回料的加入过程可以分多次进行；当全部返回料加入完毕后，以10～15℃/min的升温速率将钢水升温至精炼温度；

合金的精炼处理：精炼温度为1550～1600℃，保持熔炼室真空度在1Pa以内，精炼时间20～50min；

搅拌处理：精炼后停止加热，对合金进行低频搅拌处理，所述低频为200~500Hz，处理时间为10~20min；然后将钢水降温到1400～1500℃时进行浇注，浇注过程采用两级过滤网过滤；

（3）、化学成分调整：

分析返回料一次熔炼后料锭的化学成分，如其化学成分在成分限以内，直接进行合金的二次熔炼；当其化学成分在成分限以外时，对元素按成分限的中间值进行配料；其中，所述成分限为重量百分比：C 0.05-0.08、Cr18-20、Mo 4.5-5.5、Al 1.2-1.5、Ti 2.5-3.1、Fe 8-10、Ni余量；

（4）、合金二次熔炼：

合金的熔炼：将补加的原材料与一次熔炼后的料锭一同放到熔炼坩锅中，采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，当真空度小于1Pa时，分段送电熔化，控制升温速率为10～15℃/min，待温度达到700℃时，控制升温速率为15～20℃/min，升温至精炼温度；

合金的精炼处理：精炼温度为1550～1600℃，保持熔炼室真空度在0.5Pa以内，精炼时间20～50min；

搅拌处理：精炼后停止加热，采用低频进行合金的搅拌处理，所述低频为200~500Hz，处理时间为10~20min；然后将钢水降温到1400～1500℃时进行浇注，浇注过程采用两级过滤网过滤。