[发明专利]一种环保型橡胶木防霉防变色保护剂

说明书

技术领域

本发明属木材防护领域，涉及一种橡胶木保护剂，具体是一种用于橡胶木加工过程中保护原木材料不受霉菌、变色菌侵害的环保型橡胶木防霉防变色保护剂。

背景技术

橡胶树（Hevea brasiliensis）主要种植于我国海南、云南等省份,目前全国种植面积约66.7万公顷，每年胶园更新可提供原木约200万立方米。橡胶木颜色淡雅、纹理美观、加工性能良好，是人工林中材质性能较高的树种。但橡胶木中的糖类、蛋白质、灰分等含量远高于其它树种，易于腐朽、霉变、蓝变和被害虫蛀蚀，不经处理难以利用。我国于20世纪80年代开始研究橡胶木的加工利用，由当时的华南热作研究院（现中国热带农科院）和中国林科院热林所共同解决了橡胶木的防虫、防腐、干燥等基本技术问题，使橡胶木由薪炭材变为商品材，创造了巨大的经济效益和良好的社会效益。其防腐处理工艺是使用硼硼酚合剂（硼酸、硼砂和五氯酚钠），以冷热槽法或真空加压法处理，使之达到理想的防腐、防霉、防虫性能，其中硼酸、硼砂主要起防腐、防虫的作用，五氯酚钠主要起防霉、防变色的作用。

五氯酚钠尽管成本低廉，效果较好，但由于对人畜的毒性高、对环境危害大，自1980年代起，在国际上陆续被禁止使用。我国目前也已限制五氯酚钠的使用。五氯酚钠被禁用后，国内橡胶木生产企业一直在寻找合适的替代产品，多数工厂直接使用商业化的木、竹材防霉剂产品，也有一些工厂使用其它领域的杀菌剂产品，如皮革防霉剂、农业杀菌剂等。1990年代从英国引进的木材防霉剂产品“Antiborer 3767+Antiblu 3738”，以及从丹麦引进的防霉剂产品“Injecta”，使用中发现不仅防霉效果差，而且成本也高。究其原因，这两种药剂并不是为橡胶木保护而设计，不适合国内橡胶木生产工艺。2002年曾有人引进Koppers Arch公司的系列防霉剂产品，也因不适应中国市场而没能成功。早年还有人将皮革上曾广泛应用的2-硫氰基甲基硫代苯并噻唑（苯噻氰）等杀菌剂应用于橡胶木的防霉，但也没有成功。苯噻氰虽然杀菌性能好，但是在碱性条件下不稳定，与硼酸、硼砂复配时很快降解，失去杀菌活性，同时苯噻氰对危害橡胶木最为严重的蓝变菌基本没有防治效果。当前使用最多的环保型防霉剂是国产的FB防霉剂，主要活性成分是百菌清和多菌灵，其制剂形式源于农药制剂，与硼酸、硼砂复配后活性成分容易沉淀，达不到其理想的防霉效果。这些产品直接引自其它领域，应用于橡胶木生产往往存在各种各样的不足，有些厂家仍间或使用五氯苯酚。

近期中国专利CN102265902A公开了一种橡胶木防霉的方法，采用水煮处理，处理时间较长，与现在的处理工艺也有较大差异，在实际生产应用中存在一定障碍。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种环保型橡胶木防霉防变色保护剂，采用碘代丙炔基氨基甲酸丁酯(IPBC)和异噻唑啉酮类化合物相互配合，并添加适当的助溶剂使之能与硼酸、硼砂复配形成稳定的处理液，具有环保、广谱、高效的特点，同时具有良好的水溶性与稳定性，对危害橡胶木严重的可可球二孢、链格孢菌等有良好的防治效果，适用于真空加压法、冷热槽法、浸泡法等多种橡胶木处理工艺，便于在现有生产工艺中直接应用。

本发明采用的技术方案：

一种环保型橡胶木防霉防变色保护剂，是将碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、异噻唑啉酮类化合物、有机溶剂、助溶剂A、助溶剂B和水混匀而制成，其中按重量百分比计各组分的含量为：碘代丙炔基氨基甲酸丁酯3～8%、异噻唑啉酮类化合物4～16%、有机溶剂18～38%、助溶剂A 21～44%、助溶剂B 2～8%，余量为水；所述助溶剂A是高级脂肪酸盐表面活性剂、季铵盐表面活性剂或多元醇型表面活性剂中的一种或组合；所述助溶剂B是磺酸盐类表面活性剂或硫酸酯盐表面活性剂中的一种或组合。

作为优选，本发明中的碘代丙炔基氨基甲酸丁酯与异噻唑啉酮类化合物的重量比在1:0.8～2.5。

所述异噻唑啉酮类化合物是4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮（DCOIT）、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮（OIT）或1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）中的一种或其任意组合。

所述有机溶剂是乙醇、丙酮、甲基异丙酮、环己酮、甲基丁酮、甲醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇或二甲基甲酰胺中的一种或其任意组合。

所述高级脂肪酸盐表面活性剂是硬脂酸钾或硬脂酸钠。