[发明专利]一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高成形性热镀锌超高强度钢板，其化学成分重量百分比为：

C：0.15~0.25wt%

Si：1.00~2.00wt%

Mn：1.50~3.00wt%

P≤0.015wt%

S≤0.012wt%

Al：0.03~0.06wt%

N≤0.008wt%

其余为Fe和不可避免杂质；

钢板室温组织为铁素体10%~30%+马氏体60~80%+残余奥氏体5~15%；屈服强度600～900MPa，抗拉强度980～1200MPa，延伸率在15～22%。

2.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，C含量为0.18~0.22%，以重量百分比计。

3.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，Si含量为1.4~1.8%，以重量百分比计。

4.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，Mn含量为1.8~2.3%，以重量百分比计。

5.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，P≤0.012%，S≤0.008%，以重量百分比计。

6.如权利要求1~5中任何一项所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、浇铸

按上述成分冶炼、浇铸成板坯；

2)板坯加热到1170～1230℃并保温；

3)热轧

终轧温度为880±30℃，卷取温度550～650℃；

4)酸洗、冷轧

冷轧变形量40～60%，形成钢带；

5)退火

退火工艺采用连续退火，并采用直火方式氧化气氛加热和辐射方式还原气氛加热两段加热方式；

以直火加热方式在氧化性气氛中加热至680~750℃，控制连续退火炉内露点＞-35℃；再以辐射加热方式在还原性气氛中继续加热至840～920℃并保温40~80s，控制连续退火炉内H含量8~15%；以3～10℃/s的冷速缓冷至720～800℃，使材料中获得一定比例的铁素体；快冷至260～360℃，冷却速度≥50℃/s，使奥氏体部分转变为马氏体；然后再加热至460～470℃，保温60~120s；

6)热浸镀锌

钢带进入锌锅，完成热浸镀锌；在上述再加热保温和热镀锌过程中，碳由马氏体分配至奥氏体中，使奥氏体富碳并稳定化，最后冷却至室温，最终的钢板室温组织为铁素体10%~30%+马氏体60~80%+残余奥氏体5~15%；屈服强度600～900MPa，抗拉强度980～1200MPa，延伸率在15～22%。

7.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤2）板坯加热到1170~1200℃。

8.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤3）热轧卷取温度550~600℃。

9.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）中以直火加热方式在氧化性气氛中加热至680~720℃。

10.如权利要求6或9所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）以直火加热方式在氧化性气氛中控制炉内露点-30~-20℃。

11.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）以辐射加热方式在还原性气氛中继续加热860~890℃。

12.如权利要求6或11所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）以辐射加热方式在还原性气氛中控制连续退火炉内H含量10~15%。

13.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）缓冷至730~760℃。

14.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）快冷至280~320℃。

15.如权利要求6或14所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）快冷后再加热至460~465℃，保温80~110s。