[发明专利]快速装卸和定位车刀的刀架

说明书

技术领域

 本发明涉及一种快速装卸和定位车刀的刀架，属于车床技术领域。

背景技术

目前，在现有技术的制造工业中，普遍使用的仍然是传统的老式四工位刀架的车床，即使是新型的数控车床、车削中心的自动换刀刀架系统，也仍旧是以老式四工位刀架为基础。装卸刀具所花的时间占了加工准备（结束）的40% ，同时车刀的对刀也是一线工人普遍诟病的问题。传统的刀具定位方式是需要手动地调整刀柄位置，使刀尖与毛坯贴合后再拧紧螺钉来锁紧刀柄，这样的锁紧方式，很难保证两个刀尖都与毛坯表面紧紧贴合，常常需要不断地来回松紧螺钉，来达到满意的对刀的要求。不仅耗费了大量时间，并且一旦定位不准就造成了最终的加工精度不符合指标，甚至是直接成为废品。

所以一种能够快速装卸车刀，并且能快速地准确对刀的刀架装置的发明是非常有市场和实用价值的，既适合普通车床，又能进而应用到自动换刀系统中。具备高可靠性和长久的使用寿命，较少的维护要求，通用性强，应用范围广的优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有效地减少制造过程中不必要的时间浪费，显著地增加车床加工系统的加工精度，提高加工效率的快速装卸和定位车刀的刀架。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种快速装卸和定位车刀的刀架，它包括夹持车刀的刀架体和压板，压板可滑动地安装在刀架体上，还包括托架、齿轮轴和通过蜗杆蜗轮副驱动齿轮轴旋转的摇柄，齿轮轴可旋转地支承在托架上，齿轮轴上套装有齿轮，压板上具有与齿轮相配的齿条部，该齿条部与齿轮相啮合。

进一步，所述的蜗杆蜗轮副包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗杆可旋转地支承在刀架体内，蜗轮套装在齿轮轴上，摇柄的驱动端与蜗杆相连接。

更进一步，所述的齿轮为两个，两个齿轮均套装在齿轮轴上，并且两个齿轮分别位于蜗轮的两侧。

采用了上述技术方案后，本发明不需要手动拧紧螺钉，也不需要为了保证刀尖与毛坯表面紧紧贴合，常需要不断地来回松紧螺钉，只要在夹具刀具的过程中，凭借眼睛地观察，使刀尖与毛坯无缝隙即可，有效地减少制造过程中不必要的时间浪费，显著地增加车床加工系统的加工精度，同时，由于蜗轮蜗杆副具有自锁性，在停止驱动时，蜗轮蜗杆自锁定位，使车刀有效夹紧，本发明具备能够快速装卸和定位车刀的能力，从而提高了加工效率；齿轮的个数设置为两个，可以保证车刀在加工过程中，比较平稳，不会出现倾斜偏差而造成加工上的误差。

附图说明

图1为本发明的快速装卸和定位车刀的刀架的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种快速装卸和定位车刀的刀架，它包括夹持车刀的刀架体2和压板8，压板8可滑动地安装在刀架体2上，还包括托架9、齿轮轴6和通过蜗杆蜗轮副驱动齿轮轴6旋转的摇柄1，齿轮轴6可旋转地支承在托架9上，齿轮轴6上套装有齿轮5，压板8上具有与齿轮5相配的齿条部8-1，该齿条部8-1与齿轮5相啮合。本发明不需要手动拧紧螺钉，也不需要为了保证刀尖与毛坯表面紧紧贴合，常需要不断地来回松紧螺钉，只要在夹具刀具的过程中，凭借眼睛地观察，使刀尖与毛坯无缝隙即可，有效地减少制造过程中不必要的时间浪费，显著地增加车床加工系统的加工精度，同时，由于蜗轮蜗杆副具有自锁性，在停止驱动时，蜗轮7和蜗杆4自锁定位，使车刀有效夹紧，本发明具备能够快速装卸和定位车刀的能力，从而提高了加工效率。 

蜗杆蜗轮副可以通过下面的连接结构来实现，如图1、2所示，蜗杆蜗轮副包括相互啮合的蜗杆4和蜗轮7，蜗杆4可旋转地支承在刀架体2内，蜗轮7套装在齿轮轴6上，摇柄1的驱动端与蜗杆4相连接。

为了保证车刀在加工过程中，比较平稳，不会出现倾斜偏差而造成加工上的误差，如图1所示，齿轮5为两个，两个齿轮5均套装在齿轮轴6上，并且两个齿轮5分别位于蜗轮7的两侧。

本发明的工作原理如下：

摇柄1驱动蜗杆4旋转，蜗杆4与蜗轮7相啮合，蜗轮7旋转，带动齿轮轴6旋转，蜗轮7两侧的齿轮5也会随之转动，通过齿轮5与压板8上的齿条部8-1相啮合的结构驱动压板8上抬松开或加压，这样就可快速地对车刀进行松紧，同时由于蜗轮蜗杆副的自锁性，在停止驱动时，整个蜗轮蜗杆副自锁定位，使车刀有效夹紧。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。