[发明专利]曲轴扇板双端面铣削专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种同时对两个对称面进行铣削的专机，尤其涉及一种专用于加工曲轴扇板两对称端面的铣削专机，属于金属切削加工设备技术领域。

背景技术

传统方式加工曲轴扇板双端面主要是使用普通镗铣床，有两种加工方法：

一：零件定位、装夹，加工完一侧平面后，松开夹紧装置，零件调转方向并定位、夹紧，加工另一侧面；

二：零件定位、装夹，加工完一侧平面后，工作台旋转180°，加工另一侧面；

第一种方法多次装夹零件，重复定位误差大，曲轴扇板的双端面形位公差不容易控制；第二种方法需要依靠工作台的旋转，普通镗铣床的工作台旋转定位精度不高，且工作台细微调整很麻烦，很难达到加工要求，还需考虑主轴行程，将零件放在工作台中心，主轴需足够长才能完成两侧面的加工；这两种方法加工时都需要控制两侧面的间距，需要多次切削并测量两间距是否满足要求，耗时耗力，精度差，可控性差，尤其在大批量生产时需要配置大量的人力、物力，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴扇板双端面铣削专机，以解决多次装夹、切削、测量的问题，达到一次装夹、切削，不用测量的目的，省时省力，提高加工质量，降低成本，容易操作。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴扇板双端面铣削专机，包括两套对称设置的铣削系统、设置在两套铣削系统之间的进给系统，所述铣削系统包括机座、固定在机座上侧的铣削动力头和铣刀盘，电机固定在铣削动力头的齿轮箱一侧上，铣削主轴从齿轮箱另一侧伸出，铣刀盘通过刀柄固定在铣削主轴的端面上，两套对称设置的铣削系统的铣刀盘的端面相对；所述进给系统包括夹具、动力滑台、油缸，所述夹具设置在滑台上，油缸的缸体固定在动力滑台底座一端端面上，油缸的活塞杆端头与动力滑台的滑台一端铰接；待加工的曲轴沿动力滑台纵向固定在夹具上，曲轴扇板两端面位于两个铣刀盘之间。 

本发明设置了两套对称的铣削系统，可同时加工曲轴扇板的两侧面，通过调整两个铣刀端面之间的距离，使此距离达到工件两侧面间距离即可，同时两个铣刀要对称分布在夹具的两侧，以保证加工的两侧面对称。油缸驱动滑台带动滑台上通过工装固定的曲轴轴向移动，两个铣刀旋转同时切削曲轴扇板的两侧面，一次装夹不用测量，就能自动完成曲轴扇板的加工，大大提高加工效率，可连续不断地进行加工，大大提高了加工精度，保证加工质量，降低了劳动强度，1人可同时操作多台机床，节省大量人力，提高了工作效率。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明由进给系统9、两套相同的铣削系统10组成，进给系统9设置在两套铣削系统10之间，铣削系统10包括机座1、铣削动力头2、铣刀盘3、电机7，铣削动力头2固定在机座1的上侧，电机7固定在铣削动力头2的齿轮箱2-1一侧上，铣削主轴2-2从齿轮箱2-1另一侧伸出，铣刀盘3通过刀柄固定在铣削主轴2-2的端面上，两套对称设置的铣削系统10的铣刀盘3相对；进给系统9包括夹具4、动力滑台5、油缸6，夹具4设置在滑台5上，油缸6的缸体6-2固定在动力滑台5底座一端端面上，油缸6的活塞杆端头与动力滑台5一端铰接；待加工的曲轴沿动力滑台5纵向固定在夹具4上，曲轴8扇板两端面位于两个铣刀盘3之间。

将曲轴8定位、装夹于夹具4上，调整两个铣刀盘3之间的距离，使其相对于夹具4中心对称，其距离为曲轴8扇板两端面的距离。启动铣削动力头2，驱动油缸6，动力滑台5载着固定在夹具4上的曲轴8轴向移动，两个铣刀盘3同时切削曲轴8的扇板两端面，铣削完后，铣削动力头2停止转动，油缸6驱动动力滑台5退回，卸下曲轴8，完成一个工作循环。本发明只需人工完成上下料操作，其余均由机床完成，进给速度由油缸6控制，加工精度由两个铣刀盘3相对位置决定。一次装夹同时完成两个侧面的切削加工，效率大大提高，降低了加工成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。