[发明专利]低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低气味玻纤增强复合材料，尤其涉及一种低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料及其制备方法，适用于汽车天窗用材料，属于高分子复合材料及其加工成型领域。

背景技术

随着汽车工业的发展，玻纤增强苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）复合材料由于其优异的刚性、低翘曲、耐热性、尺寸稳定性、低翘曲、高流动性和耐老化性在汽车内饰功能件中得到了广泛的应用。目前汽车天窗框架主要采用短玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）以及长玻纤增强聚丙烯，其中短玻纤增强PBT翘曲变形大，而长波纤增强聚丙烯气味太大，已经难以满足汽车天窗的发展对材料的进一步升级换代的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料及其制备方法，该复合材料克服了短玻纤增强PBT翘曲变形大、长玻纤增强聚丙烯气味大的缺陷，成功的制备了一种用于汽车天窗专用低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合物。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组成：

其中苯乙烯-马来酸酐共聚物为马来酸酐含量为5~25mol%的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物；所述短切玻璃纤维为苯乙烯-马来酸酐共聚物专用无碱短切玻璃纤维。

其进一步的技术方案为：所述热稳定剂为酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、胺类和杯芳烃中的至少一种，其作用为抑制加工过程产生的降解。

所述加工助剂为低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的至少一种。

本发明还提供了一种低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料的制备方法，将46.0~79.5wt.%苯乙烯-马来酸酐共聚物、0.4~2.0wt.%热稳定剂、0.1~2.0wt.%加工助剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，并将20~50wt.%短切玻璃纤维通过失重式计量秤从侧喂料加入双螺杆挤出机，挤出机各段温度设置在230-265℃，挤出造粒。

本发明的有益技术效果是：本发明采用短玻纤增强SMA注塑制备汽车天窗框架，克服了短玻纤增强PBT翘曲变形大、长玻纤增强聚丙烯气味大的缺陷，制备出了一种低气味玻纤增强苯乙烯-马来酸酐复合材料，该复合材料具有高刚性、低翘曲、高耐热、高尺寸稳定性、耐老化性优异以及低气味，满足汽车天窗框架的使用要求。经检测其拉伸强度≥90MPa，拉伸模量≥5500MPa，缺口冲击强度≥7KJ/m²，热变形温度（1.80Mpa）≥130℃，热氧老化（120℃，500hr）后拉伸强度保持率≥95%，气味等级（80℃,2hr）≤3.0级。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例一：

将79.5公斤SMA M14、0.2公斤酚类热稳定剂1010、0.2公斤亚磷酸酯抗氧剂627A、0.1公斤加工助剂EBS在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，20公斤重庆玻纤短切玻璃纤维304A通过失重式计量秤从侧喂料加入双螺杆挤出机，挤出机各段温度设置在230-265℃，挤出造粒，最终得到产品A，其性能如表1所示。

表1  复合材料A的性能