[发明专利]耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种耐火隔热喷涂料，其特征在于：它包括预制浆料和固化剂两部分，所述预制浆料由耐火骨料和粘结剂配制而成，所述各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的百分比为：60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂；其中，所述耐火骨料按重量百分比计又由54~57%氧化铝空心球、6~9%蓝晶石、20~23%高铝熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-Al₂O₃微粉、3~6%Cr₂O₃微粉、5~8%多晶氧化铝纤维组成。

2.根据权利要求1所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述氧化铝空心球粒度为1~0.1mm，蓝晶石粒度为80~100目，高铝熟料粉粒度为180~250目，多晶氧化铝纤维长度≤8mm，硅微粉粒度d₅₀≤5μm，α-Al₂O₃微粉粒度d₅₀≤10μm，Cr₂O₃微粉粒度d₅₀≤15μm。

3.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述高铝熟料粉中Al₂O₃含量大于85%。

4.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述粘结剂按重量百分比计由59.7~80%磷酸二氢铝溶液、19.7~40%水、0.05~015%FS20减水剂、0.05~015%铬酸酐组成，其中磷酸二氢铝溶液的重量百分比浓度为48%。

5.根据权利要求1或2所述的耐火隔热喷涂料，其特征在于：所述固化剂为铝酸钙水泥。

6.一种权利要求1所述耐火隔热喷涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）按所述耐火骨料重量百分比计，称取54~57%氧化铝空心球、6~9%蓝晶石、20~23%高铝熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-Al₂O₃微粉、3~6%Cr₂O₃微粉、5~8%多晶氧化铝纤维，置于搅拌机进行搅拌混合，其中，多晶氧化铝纤维是采用网筛边搅拌边筛分加入的方式加入搅拌机中，直至搅拌均匀，保存待用；

2）按各组份在耐火隔热喷涂料总重量中的比例，称取60~63%耐火骨料、34~37%粘结剂、3~6%固化剂备用；

3）将粘结剂加入搅拌罐，再边搅拌边加入耐火骨料，直至搅拌均匀，获得预制浆料，装入容器密封备用；

4）将固化剂装入贮存器中密封，并与预制浆料一起保存，使用时将固化剂与预制浆料混合，即可得到耐火隔热喷涂料。

7.根据权利要求6所述耐火隔热喷涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，粘结剂按重量百分比计由74.8%磷酸二氢铝溶液、25%水、0.1%FS20减水剂、0.1%铬酸酐组成，其中磷酸二氢铝溶液的重量百分比浓度为48%。

8.根据权利要求6或7所述耐火隔热喷涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，固化剂采用铝酸钙水泥。

9.一种权利要求1所述耐火隔热喷涂料的应用方法，包括以下步骤：

1）施工炉衬表面处理：采用钢刷、铲刀清理粘结强度低的大块结瘤物，再用压缩空气吹扫表面浮尘；

2）喷涂料现场配制：将固化剂倒入预制浆料中，搅拌均匀，得到耐火隔热喷涂料；

3）喷涂施工：采用喷粗砂的大孔径喷枪，及时将搅拌均匀的耐火隔热喷涂料喷涂在炉衬内壁表面，以免浆料长时间放置而固化，喷涂厚度5~50mm；

4）固化：常温大气条件下自行固化0.5~2h；

5）生产使用：固化后可直接投入生产。