[发明专利]一种检测推力杆安装孔共面及孔距的检具

说明书

技术领域

本发明涉及推力杆的生产检测工序装置，具体涉及一种检测推力杆安装孔共面及孔距的检具。

背景技术

卡车推力杆的生产属于大批量生产，为保证推力杆装入橡胶轴承后，推力杆在车桥上的安装位置的正确性，两端推力杆头与柱管焊接或热铆合后就要求安装孔面共面并保证孔距。现有生产检测其共面的方法是采用将推力杆头与柱管焊接或热铆合后的合件放在测量平板上用塞尺测量，这种测量方法不准确且效率低；现有孔距的检测是采用1米卡尺抽检，测量工作量大、易漏检，不利于推力杆的大批量生产检测。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种能够准确、快速、方便地检测推力杆安装孔面共面及孔距的综合检具。

本发明采用的技术方案是：一种检测推力杆安装孔共面及孔距的检具，包括底板，底板上设有检测卡规，检测卡规包括对称的台阶状滑动底座和横向固定在滑动底座的第二台阶顶部的顶板，顶板与滑动底座的第一台阶之间形成检测卡槽，底板两端与检测卡规并排的位置固定有对称的安装板，安装板上固定有孔距检销。

本发明通过设计与推力杆安装孔的厚度及孔径尺寸公差相适应的检测卡规和孔距检销来检测推力杆的安装孔面共面及孔距，解决了现有测量不准确及效率低的问题，具有结构简单合理、成本低、生产效率高的优点，适合于推力杆的大批量生产的检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明一种检测推力杆安装孔共面及孔距的检具，包括底板4，底板4上设有检测卡规，检测卡规包括对称的台阶状滑动底座2和固定在滑动底座2的第二台阶2.2顶部的顶板1，滑动底座2与顶板1组成检测卡规，顶板1与滑动底座2的第一台阶2.1之间形成检测卡槽7，检测卡槽7的高度尺寸与推力杆安装孔的厚度一致或在误差范围内。底板4两端与滑动底座2并排的位置固定有对称的安装板5，安装板5上固定有孔距检销3，孔距检销大小尺寸与推力杆安装孔孔距大小一致或在误差范围内。如图2所示，为方便推力杆合件6的安装孔推入检测卡槽中，顶板1横截面尺寸可小于滑动底座2的横截面尺寸，即顶板1不全覆盖滑动底座2的顶部，滑动底座顶部2部分敞开用于直接放置推力杆。

使用本发明检测推力杆安装孔共面和孔距的过程为：首先将本发明放在推力杆头与柱管焊接或热铆合的生产线尾部，推力杆合件下线后，将推力杆合件6放在滑动底座2顶部敞开的第一台阶2.1上，将推力杆两端的安装孔推入由顶板1和滑动底座2的第一台阶2.1形成的检测卡槽7内，推力杆合件6能够通过检测卡槽7即合格，通不过即两安装孔共面超差；然后，将推力杆合件的两孔放入安装板5上的孔距检销3，能够放入即合格，不能放入即孔距超差。

本发明对应推力杆的安装孔共面及孔距都需检测的情况，因此上述的由顶板1与滑动底座2组成的检测卡规和孔距检销3设在同一安装底板上。而对一些只需检测孔共面或孔距的工件，则可以将检测卡规和孔距检销分别单独设置安装，即单独设计的检测卡规也在本发明的保护范围内。