[发明专利]夏枯草提取物的加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及药草 加工技术领域，具体的说是一种夏枯草提取物的加工方法。

背景技术

据《中国药典》记载夏枯草具有清火，散结，消肿之功效。《中国药典》2010年版夏枯草清膏加工工艺为：取夏枯草，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成相对密度为1.21~1.25（80-85℃）的清膏。

在提取的过程中，由于夏枯草水提物中含皂麦，浓缩时易气泡沫被真空浓缩时抽走部分清膏，使清膏回收率降低，原工艺在生产过程中要时刻控制浓缩时的真空度，给操作带来不便，而且清膏回收率只有16.0~18.0%。

发明内容

本发明的目的是研究一种在夏枯草提取物过程中不起泡，提高收得率的一种夏枯草提取物的加工方法。

本发明夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：

（1）、将夏枯草和4-6倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间1.5-3小时，煎煮温度95-100℃，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（2）、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（3）、将反应釜中的过滤渣加4-6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；

（4）、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3-6‰的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度80~85℃，浓缩成相对密度为1.21~1.25清膏；

（5）、取出清膏，按要求分装，装箱入库。

所述的食用油为大豆油。

本发明的优点是: 改进后的工艺，在浓缩时不必时刻调整真空度，解决了原工艺的操作不便，在浓缩时不再起泡，清膏品质不会发生变化，同时可减少清膏流失，并使清膏回收率提高到26.0~28.0%，降低生产成本。

具体实施方式

实施例一

一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：

（1）、将夏枯草和4倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间1.5小时，煎煮温度95℃，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（2）、将反应釜中的过滤渣加4倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（3）、将反应釜中的过滤渣加4倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；

（4）、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3‰的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度80℃，浓缩成相对密度为1.21清膏；

（5）、取出清膏，按要求分装，装箱入库。

实施例二

一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：

（1）、将夏枯草和5倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间3小时，煎煮温度98℃，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（2）、将反应釜中的过滤渣加5倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（3）、将反应釜中的过滤渣加5倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；

（4）、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入4‰的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度83℃，浓缩成相对密度为1.23清膏；

（5）、取出清膏，按要求分装，装箱入库。

实施例三

一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：

（1）、将夏枯草和6倍水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间2小时，煎煮温度100℃，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（2）、将反应釜中的过滤渣加6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；

（3）、将反应釜中的过滤渣加6倍水进行煎煮，煎煮时间煎煮、煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；

（4）、将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入6‰的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度85℃，浓缩成相对密度为1.25清膏；

（5）、取出清膏，按要求分装，装箱入库。