[发明专利]舰船用400Hz直流单芯电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于：控制电缆导体的外周挤包有控制电缆内绝缘层和控制电缆外绝缘层构成控制电缆线芯，所述控制电缆线芯与多股电力电缆导体束绞合成缆芯，所述缆芯的外周挤包有电力电缆绝缘层，所述电力电缆绝缘层的外周挤包有彩色内护套，所述彩色内护套的外周挤包有外护套。

2.根据权利要求1所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述电力电缆导体束由多根直径为0.25~0.3mm的镀锡退火铜丝同向束绞而成，束绞节径比为10~12倍，束绞成股线后按照计算束绞外径的98%~99%配比正圆型压缩模，并对每股所述电力电缆导体束进行压模处理。

3.根据权利要求2所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述镀锡退火铜丝采用IEC 60228标准的Class 6种类。

4.根据权利要求1或2或3所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述控制电缆线芯有两组，每组两根，四根所述控制电缆线芯与所述电力电缆导体束复绞构成所述缆芯，复绞采用与所述电力电缆导体束的自身绞合方向相反的方向进行，复绞节径比为13~15倍；每组所述控制电缆线芯对称分布在所述缆芯外周。

5.根据权利要求1所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述控制电缆内绝缘层为高绝缘电阻乙丙橡胶绝缘层，所述控制电缆外绝缘层为高耐热乙丙橡胶绝缘层。

6.根据权利要求1所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述电力电缆绝缘层为介电常数不大于2.5的乙丙橡胶绝缘层，其耐热温度为105℃，所述电力电缆绝缘层的标称厚度为2.0mm，最小厚度不小于标称值的90%，最大厚度不大于标称值的110%，且任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。

7.根据权利要求1所述的舰船用400Hz直流单芯电缆，其特征在于，所述彩色内护套为阻燃聚氨酯内护套，所述外护套为耐低温耐磨聚氨酯外护套，所述阻燃聚氨酯内护套的挤包厚度为护套总厚度的50%~60%。

8.一种舰船用400Hz直流单芯电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：将多根直径为0.25~0.3mm的镀锡退火铜丝同向束绞成电力电缆导体束，束绞节径比为10~12倍，束绞成股线后按照计算束绞外径的98%~99%配比正圆型压缩模，并对每股所述电力电缆导体束进行压模处理；在控制电缆导体的外周挤包有控制电缆内绝缘层和控制电缆外绝缘层构成控制电缆线芯，将所述控制电缆线芯与多股所述电力电缆导体束绞合成缆芯，然后在所述缆芯的外周挤包电力电缆绝缘层，在所述电力电缆绝缘层的外周挤包彩色内护套和外护套。

9.根据权利要求8所述的舰船用400Hz直流单芯电缆的制造方法，其特征在于，所述控制电缆线芯有两组，每组两根，四根所述控制电缆线芯与所述电力电缆导体束复绞构成所述缆芯，复绞采用与所述电力电缆导体束的自身绞合方向相反的方向进行，复绞节径比为13~15倍；每组所述控制电缆线芯对称分布在所述缆芯外周。

10.根据权利要求8所述的舰船用400Hz直流单芯电缆的制造方法，其特征在于，所述控制电缆内绝缘层为高绝缘电阻乙丙橡胶绝缘层，所述控制电缆外绝缘层为高耐热乙丙橡胶绝缘层；所述电力电缆绝缘层为介电常数不大于2.5的乙丙橡胶绝缘层，其耐热温度为105℃，所述电力电缆绝缘层的标称厚度为2.0mm，最小厚度不小于标称值的90%，最大厚度不大于标称值的110%，且任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%；所述彩色内护套为阻燃聚氨酯内护套，所述外护套为耐低温耐磨聚氨酯外护套，所述阻燃聚氨酯内护套的挤包厚度为护套总厚度的50%~60%，护套总标称厚度为2.0mm。