[发明专利]锂离子电池极片

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池极片，属于锂离子电池极片结构设计技术领域。

背景技术

现有的锂离子电池极片由集流体和涂敷在集流体表面的电极材料构成。由于锂离子电池极片的集流体多为表面光滑的金属箔材（通常正极为铝箔，负极为铜箔），为使电极材料与集流体达到良好的结合效果，必须在电极材料中含有较高比例的粘结剂；且电池循环过程中随着锂离子在电极材料中不断的嵌入和脱出，电极材料体积不断的膨胀收缩，电极材料与集流体的结合效果越来越差，极易从集流体上脱落。因此按现有的锂离子电池极片制作出的锂离子电池，内阻较高、高倍率放电性能较差、循环过程内阻升高较快、循环寿命也较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池极片，在不需要电极材料中含有较高比例粘结剂的情况下，也可以使电极材料与集流体之间达到良好的结合效果，同时使极片电阻、制作电池的倍率性能、循环寿命等性能得到改善或提升。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锂离子电池极片，包括集流体、涂敷在集流体表面的电极材料，其改进之处在于所述集流体和电极材料之间设有导电涂层，导电涂层的单面厚度为0.1～10μm。

所述导电涂层由一种或一种以上的导电成分组成。

单面厚度优选为2μm～5μm。

采用本发明所述的锂离子电池极片，具有电极材料与极片集流体结合力好、极片电阻小的优点，由该极片制作的锂电池倍率性能好、循环过程内阻变化率小、循环寿命长。

附图说明

附图为本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的锂离子电池极片，由极片集流体1、涂敷在极片集流体上的导电涂层2和电极材料3构成。

所述的锂离子电池极片在制作时，首先在所述的极片集流体（通常正极为铝箔，负极为铜箔）上涂敷一层导电涂层，所述导电涂层为一种或一种以上导电成分的混合物，并进行烘干，控制所述导电涂层的单面厚度在0.1μm～10μm，最好为2μm～5μm；然后在已涂敷过导电涂层的极片集流体上再涂敷电极材料，烘干后即制成所述的锂离子电池极片。

以下为本实施例制作的锂离子电池与现有锂离子电池极片制作的电池的性能对比：

【内阻性能】

【倍率性能】

【循环性能】

根据以上测试结果可见，本发明的锂离子电池极片较现有技术的锂离子电池极片所制作的电池在内阻、循环内阻变化率、倍率性能及循环性能等方面均有较大的改善。

本发明锂离子电池极片通过在极片集流体上涂敷电极材料之前先涂敷一层导电涂层，可有效增大电极材料与极片集流体之间的结合力，且可以适当降低电极材料中粘结剂的含量，从而可以使制作电池的内阻、循环内阻变化率、倍率性能及循环性能等得到改善。