[发明专利]光电一体HID氙气照明灯

说明书

技术领域

 本发明涉及一种氙气照明灯，尤其涉及的是一种光源和电子驱动紧密结合为一个整体的氙气照明灯。

背景技术

目前市场上的HID氙气高压气体放电灯系列产品，大多是光源与电子驱动系统分开，这类产品在大功率照明市场，确实起到了高光效和节能的社会及环保效益，但是在小功率和普遍可以使用节能灯的使用领域，由于灯具空间的限制和使用场所的要求，无法使用另外带有电器驱动照明系统，很多的场合不方便使用。

发明内容

 本发明针对上述产品的缺陷和技术瓶颈，提供一种能和市场上普通节能灯一样的安装方便、使用简单、灯具结构制作简单成本低廉的，同时又比荧光型节能灯光效高，使用寿命长的一种光电一体HID氙气照明灯。本发明是通过以下技术手段实现的：

一种光电一体HID氙气照明灯，它包括：灯芯、电极引出线、绝缘灯座、散热部件、高压包和驱动器外壳体，它还包括高压发生电路和驱动器，所述的驱动器固定在散热部件的一侧，所述的高压发生电路通过连接部件与绝缘灯座内的高压包固定，所述的驱动器的信号输入端经导线与驱动器外壳体上的金属螺口相连，驱动器的信号输出端经高压包与高压发生电路的信号输入端相连，高压发生电路的信号输出端经电极引出线穿过绝缘灯座与灯芯相连。

所述的驱动器为分块集成式电路板。

所述的经固定后的高压发生电路和高压包体置于绝缘灯座与散热部件形成的容纳空间内且与灯芯一体成型。

所述的连接部件为子母卡。

所述的灯芯采用经过磨砂处理的石英玻璃。

所述的金属螺口固定在驱动器外壳下端，且型号为E40或E27。

本发明的有益效果是：1、将驱动器内置于灯具内，使灯具结构简单、方便安装、使用寿命长；2、高压产生电路在灯座体中用绝缘填充材料进行填充，以避免产生高压打火放电；3、散热部件关键部位用铝合金材料来解决，有利于驱动器功率器件热量散发；4、采用分块集成式电路板代替常规电路板，缩小了驱动器的占用空间，是灯体部位更小巧。

本发明光源部分的气体,主要是以惰性气体氙气为主，绝缘灯座灯座由耐高温99瓷材料制作而成，灯固定在灯座上时,将灯的正负电极引出线穿过灯座的对穿孔后,再用绝缘耐高温材料填充在接口部分进行固定，灯座的高压包部分，用内置高压产生电路，对灯启动时产生一个启动高压程序，并维持灯正常工作的电连接，高压产生电路在灯座体中用绝缘填充材料进行填充，以避免产生高压打火放电，灯座与高压包部分和驱动器主体的散热部件关键部位用铝合金材料来解决，有利于驱动器功率器件热量散发，驱动器部分电路置于散热部件的一则，驱动器电路部分套入驱动器外壳，驱动器外壳再与驱动器相接形成一个完整的整体，驱动器外壳下端做成E40和E27通用的金属件。

附图说明

图1是本发明的光电一体HID氙气照明灯整体外型图。

图2是本发明的光电一体HID氙气照明灯结构原理图。

图中：1-灯芯、2-灯体接口、3-绝缘灯座、4-高压发生电路、5-散热部件、6-驱动器、7-驱动器外壳体、8-金属螺口。

具体实施方式

如图1和2所示，一种光电一体HID氙气照明灯，它包括：灯芯1、电极引出线、绝缘灯座3、散热部件5、高压包和驱动器外壳体7，它还包括高压发生电路4和驱动器6，所述的驱动器6固定在散热部件的一侧，所述的高压发生电路4通过连接部件与绝缘灯座3内的高压包固定，所述的驱动器6的信号输入端经导线与驱动器外壳体7上的金属螺口8相连，驱动器6的信号输出端经高压包与高压发生电路4的信号输入端相连，高压发生电路4的信号输出端经电极引出线穿过绝缘灯座与灯芯1相连。

所述的驱动器6为分块集成式电路板。

所述的经固定后的高压发生电路4和高压包体置于绝缘灯座3与散热部件5形成的容纳空间内且与灯芯1一体成型。

所述的连接部件为子母卡。

所述的灯芯1采用经过磨砂处理的石英玻璃。

所述的金属螺口8固定在驱动器外壳7下端，且型号为E40或E27。

灯体中的电极引出线首先穿入接口绝缘灯座3中的相应孔位后，再将灯体接口2旋转进入绝缘灯座3中，然后用耐高温绝缘粘性填充物将灯体与绝缘灯座3进行防潮和加固处理。灯体的电极引出线在绝缘灯座3内与高压发生电路4的电路板上相应位置进行焊接。然后高压发生电路4的电路板在相应部位以子母卡的方式与高压包体进行固定，再在高压包体内腔注入耐高温绝缘填充物,将高压发生电路4中的所有元件进行密封式填充，起到固定及防振、防高压泄漏、易散热等作用，高压发生电路4的一端连接线穿过散热部件后，将散热部件5套入高压包体中。散热部件5的另一端面上紧贴驱动器6中的功率器件，在功率器件的散热面涂上散热脂材料紧贴上后固定。后再将驱动器6固定在散热部件5上，并将高压发生电路4对应电路板上的引出线焊接到驱动器6电路板上的对应的位置上。驱动器6另一端引出线穿过驱动器外壳体7，并穿出螺口接口部后，再将驱动器外壳体7套入散热部件5对应的接口上。在散热部件5的外表面四周相应部分用固定螺丝将散热部件5与驱动器外壳体7固定，而后再在驱动器外壳体7的接口上套入或旋入一个灯具标准接座口，后将驱动器5电路板上的引出线固定在其上，中心点焊接电源的火线L，金属部分外边焊接电源的零线N。