[发明专利]一种数控式风冷处理冷却台

说明书

技术领域

本发明属于热处理风冷设备领域，能够精确控制风冷效果，实现冷却出风均匀，从而解决由于冷却台风冷不均匀造成的风冷效果差、热处理质量不均匀的问题。 

背景技术

风冷是冷却方式的一种，目前国内一般采用两种方式进行风冷，一是采用风冷室，二是直接使风机由下往上吹风进行风冷，两种方法都各有其优缺点，也有其适用范围。风冷室的冷却室为全密封结构，拉料机将料盘从加热炉内拉出，直接进入全密封冷却室，冷却室炉墙为全纤维保温层，风机由下往上吹风，通过变频电机改变风量和风压，风口设有可调布风板，以保证每盘料均匀冷却，防止同盘工件中部与边部冷却速度不一致的现象发生。采用风冷室风冷效果很好，但是，风冷室的成本过高，中小型企业一般不采用。第二种即为将风机置于冷却台下部进行风冷，风机由下往上吹风。冷却效果较好，但是要求冷却台的料架很高，给上料卸料带来不便。 

发明内容

    本发明解决一般冷却架出风不均匀、产品风冷质量差异的问题，而设计的一种用于热处理工艺风冷处理的数控式风冷处理冷却台。 

本发明的主要技术方案：数控式风冷处理冷却台，包括冷却台，其特征是冷却台料架的两边对角各放置风机一台，风机连接通过风机转速单元连接风冷数控系统，风冷数控系统与冷却台面上的热线风速仪、温度测定仪连接；冷却台面下设有风幕、喇叭口风道和具有转向、分流结构的输送风道。 

一般地，本发明冷却台的台面为格栅结构。 

本发明的冷却台通过两台风机各控制一边的风量；采用与风机转速单元、热线风速仪、温度测定仪连接的风冷数控系统，实现对风机转速（出风速度）、冷却台面各点风速、冷却台面各点温度的实时监控和控制，实现冷却台面出风均匀的数字控制。 

首先通过喇叭口风道控制风流，然后通过输送风道，实现风的转向、分流，初步实现冷却架出风均匀；再通过风幕最终实现风的均匀分流；最后通过冷却台面的栅格设计进一步实现散热均匀。为了精确控制风速和冷却台面温度，采用风冷数控系统实现对风机转速（出风速度）、冷却台面各点风速、冷却台面各点温度的实时监控和控制。 

本发明与传统的热处理工艺风冷冷却台相比，具有以下特点： 

风机置于料架的两侧，风由两边吹向冷却台，从而可降低料架的高度，为上料卸料提供了方便。

通过特设设计的喇叭口风道、输送风道、风幕，实现风的方向改变、分流，实现冷却架出风更均匀。 

采用与风机转速单元、热线风速仪、温度测定仪连接的风冷数控系统，实现对风机转速（出风速度）、冷却台面各点风速、冷却台面各点温度的实时监控和控制，实现冷却台面出风均匀的数字控制。 

风机对角放置，两边靠近风机的一端原本风速较小，但是另一边属于远离风机的区域的风能够跨越过来进行融合，使得原本风速较小的区域风速提高。因而达到了均匀出风的效果。 

附图说明

附图1是本发明实施例冷却台的结构示意图；图2是图1的仰视图。 

图中，1—冷却台面；2—风机；3—风机转速单元；4—风冷数控系统；5—热线风速仪；6—温度测定仪；7—风幕；8—料架；9—输送风道；10—喇叭口。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。 

实施例：数控式风冷处理冷却台结构见附图1，包括冷却台，其主要特点是冷却台料架8的两边对角各放置风机2一台，风机2通过风机转速单元3连接风冷数控系统4，风冷数控系统4与冷却台面1上的热线风速仪5、温度测定仪6连接；冷却台面1下设有风幕7、喇叭口10风道和具有转向、分流结构的输送风道9。 

实施例中，冷却台面1为栅格结构。 

本实施例是这样来运作的：工件放在冷却台面1上进行风冷，风机2放置在冷却台的两端，在冷却台的下方加设喇叭口10风道和输送风道9，控制风的分流、流向，初步实现冷却架出风均匀。通过与风机转速单元3、热线风速仪5、温度测定仪6连接的风冷数控系统4，实现对风机2转速（出风速度）、冷却台面1各点风速、各点温度的实时监控和控制。 

本实例在风道上设有喇叭口风道和输送风道改变风的流向，实现风的转向、分流，经测定，冷却台面上的风速均匀，冷却架出风更加均匀，获得风冷效果更好。由风冷控制系统实现对风机转速（出风速度）、冷却台面各点风速、冷却台面各点温度的实时监控和控制。